從加強(qiáng)TRANBBS技術(shù)管理入手確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量 

孫曉桔 胡麗萍（臺(tái)州市黃巖區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站）
薛 勤(臺(tái)州市黃巖TRANBBS交通建筑工程公司）

臺(tái)州市交通大廈位于臺(tái)州市黃巖區(qū)104國(guó)道與82省道交匯處，為地下1層，地上16層，建筑面積12000m２，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。其中混凝土用量約4700m3，因無(wú)商品混凝土供應(yīng)條件，采用TRANBBS施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)小型攪拌站自行攪拌，因此確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量是對(duì)該工程質(zhì)量監(jiān)督管理的關(guān)鍵之一 。通過(guò)從抓原材料質(zhì)量、混凝土配料、攪拌工藝、澆筑工藝入手，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)管力度，達(dá)到了預(yù)期的目的，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。?

1 抓好原材料質(zhì)量驗(yàn)收和優(yōu)化混凝土配合比TRANBBS設(shè)計(jì)?

嚴(yán)格把好混凝土原材料關(guān)。砂、石選擇可靠的供應(yīng)點(diǎn)，保證砂、石含泥量等符合規(guī)范要求。 粉煤灰、UEA膨脹劑、木鈣減水劑必須具有出廠質(zhì)保書(shū)。水泥有出廠質(zhì)量證明，并取樣送質(zhì)監(jiān)站復(fù)檢合格方能投入使用，而入庫(kù)的水泥必須在3個(gè)月內(nèi)用完。
保證正確的配合比設(shè)計(jì)。本工程基礎(chǔ)混凝土承臺(tái)采用C30混凝土，一次性澆筑量較大，為防止大體積混凝土溫度裂縫，選擇低水化熱的＃５２５水泥，同時(shí)摻加粉煤灰、緩凝型減水 劑木鈣溶液，以減少單方水泥用量以及降低和延緩混凝土中水泥水化熱峰值期。地下室墻壁采用C35、抗?jié)B等級(jí)S8的防水混凝土，外加劑選用木鈣溶液、粉煤灰和UEA膨脹劑。主體工程采用C35混凝土外加劑用木鈣溶液。
黃砂采用人工級(jí)配，粗、細(xì)砂各按50%比例摻合使用。
石子選用中石(最大粒徑20～40mm)和細(xì)石(粒徑5～20mm)，中石按石子用量80%，細(xì)石按石子用量20%摻合使用。?

2 嚴(yán)格按計(jì)量配料攪拌?

混凝土嚴(yán)格按照配合比計(jì)量配料，砂、石等堅(jiān)持車(chē)車(chē)過(guò)磅，多減少加，磅秤事先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，保證砂、石等原材料稱(chēng)量準(zhǔn)確。外加劑木鈣預(yù)先按比例用水溶解均勻，嚴(yán)格按一定數(shù)量摻加。
混凝土攪拌采用二次投料，“裹漿法”施工工藝，即第一次向筒內(nèi)加入水泥、砂、水、外加劑等攪拌1min，第二次向筒內(nèi)加入石子，再攪拌1min，出料。這種方法攪拌的混凝土，和易性、均質(zhì)性好，其強(qiáng)度較傳統(tǒng)方法攪拌提高約10%。
由于水灰比直接影響到混凝土的強(qiáng)度，要求攪拌時(shí)嚴(yán)格按要求加水，并對(duì)坍落度每班應(yīng)檢測(cè)兩次。根據(jù)砂石原材料含水率適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比。

3 混凝土澆搗施工

(1)混凝土水平及垂直運(yùn)輸速度。由于該工程每層建筑面積約800m2，大致為方形，樓層混凝土一次性澆搗量約130m3(僅梁板混凝土)，既要保證混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間在規(guī)定范圍內(nèi)，又要保證沿混凝土澆筑方向，混凝土澆搗面再次澆搗混凝土?xí)r間間隔不大于2小時(shí)。在實(shí)際操作中，垂直運(yùn)輸采用雙孔井架一座、塔吊一臺(tái)共同向樓層供混凝土。即使在頂層也能保證樓層梁板混凝土(約130m3)在9小時(shí)內(nèi)連續(xù)澆筑完畢而無(wú)施工縫。
(2)施工縫處理及混凝土振搗
按照施工程序，在每一樓層混凝土面及梁底位置均設(shè)置一道水平施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要做好施工縫處理，鑿除表面松動(dòng)石子、去除浮漿、清洗干凈，再次澆筑時(shí)做到用水充分濕潤(rùn)，預(yù)先鋪厚80～100mm同配合比的去石砂漿，再灌混凝土，仔細(xì)振搗，保證接縫位置的混凝土施工質(zhì)量，避免蜂窩、孔洞。
混凝土漏振和超振是施工中的常見(jiàn)病，要求所有混凝土一律翻鍬入模，尤其是柱、剪力墻混凝土，杜絕一次下料過(guò)厚而造成難以振搗密實(shí)現(xiàn)象，柱按高300mm分層下料，剪力墻按斜面分層(層高300mm)法澆筑，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為20～３０s，既不能漏振而產(chǎn)生蜂窩、孔洞，也不能超振而可能使混凝土離析。
柱梁交接部位，鋼筋布置較密，應(yīng)一點(diǎn)一點(diǎn)下料，認(rèn)真振搗。對(duì)于厚度僅有300mm(部分為250mm)的剪力墻，且墻筋內(nèi)另增設(shè)暗柱、連梁，連梁鋼筋較多，使得混凝土下料十分困難，因此在不改變混凝土級(jí)配前提下，征得設(shè)計(jì)同意，用等強(qiáng)鋼筋代換，減少鋼筋根數(shù)(鋼筋面積不變)，或采取雙排鋼筋方法，解決混凝土難以下料和振搗的困難。
(3)梁板混凝土面的處理和混凝土養(yǎng)護(hù)：梁板混凝土面用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度控制，用木抹子將表面抹平，夏天氣溫較高，表面至少要抹兩遍，以防收縮裂縫。
混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，堅(jiān)持不少于7天，保證混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。主體工程中間驗(yàn)收時(shí)，混凝土經(jīng)取點(diǎn)回彈檢測(cè)，其強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。并經(jīng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定，也均判定為合格。?

4 經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?

該工程通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)管理，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)(每立方米混凝土水泥用量較定額用量減少約100kg)，并在混凝土計(jì)量配料、混凝土攪拌澆搗等工序中認(rèn)真負(fù)責(zé)，從而保證了混凝土的施工質(zhì)量，工程竣工驗(yàn)收時(shí)被黃巖區(qū)質(zhì)監(jiān)站核定為“優(yōu)良”等級(jí)，并被臺(tái)州市建設(shè)局評(píng)為“括蒼杯”優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。