一、 鉆孔灌注樁
1、TRANBBS施工平臺(tái)
（1）場(chǎng)地為淺水時(shí),宜采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法，機(jī)具大小等要求決定；高度應(yīng)高于最高施工水位0.5~1.0m。
（2）場(chǎng)地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)，雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可采用浮式施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。
2、護(hù)筒設(shè)置
（1）護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200~400mm 。
（2）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾余不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。
（3）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。
3、泥漿的調(diào)制和使用TRANBBS技術(shù)要求
（1）泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求，其中性能指標(biāo)可參照泥漿性能指標(biāo)選擇表。
（2）鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照表2-1選用。
二、鉆孔施工
1、一般要求
（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。
（2）鉆孔時(shí)，應(yīng)按TRANBBS設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。
（3）鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。
（4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆孔進(jìn)行情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

                              泥漿性能指標(biāo)                        表2-1
鉆孔方法 地層情況 泥  漿  性  能  指  標(biāo)
  相對(duì)密度 粘度（Pa.s） 含砂率(%) 膠體率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力(Pa) 酸堿度(pH)
正循環(huán) 一般地層易坍地層 1.05~1.201.20~1.45 16~2219~28 8~48~4 ≥96≥96 ≤25≤15 ≤2≤2 1.0~2.53~5 8~108~10
反循環(huán) 一般地層易坍地層卵石土 1.02~1.061.06~1.101.10~1.15 16~218~2820~35 ≤4≤4≤4 ≥95≥95≥95 ≤20≤20≤20 ≤3≤3≤3 1~2.51~2.51~2.5 8~108~108~10
推鉆沖抓 一般地層 1.10~1.20 18~24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 1~2.5 8~11
沖擊 易坍地層 1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11

2、鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)
（1）無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。
（2）采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。
（3）用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。
（4）在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。
三、清孔
1、清孔要求
（1）清孔要求符合鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。
（2）清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。
（3）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
2、清孔時(shí)注意事項(xiàng)
（1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。
（2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。
（3）無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。
四、灌注水下砼
1、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸和吊裝就位
（1）長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。
（2）應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。
（3）骨架入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。
（4）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
2、灌注水下砼時(shí)應(yīng)配備主要設(shè)備和備用設(shè)備。
（1）灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。
（2）水下灌注混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。采用普通汽車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水、便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。
（3）水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。
3、水下混凝土配制
（1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。
（2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。
（3）細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。
（4）混凝土配合比的含砂率采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小。
（5）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180~220mm。
（6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。
4、灌注水下砼
（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。
（2）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。
（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。
（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。
（5）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。
（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。
（7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。
（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。
（9）變截面樁灌注混凝土的技術(shù)要求：
    對(duì)變截面樁，應(yīng)從最小截面的樁孔底部開始灌注，其技術(shù)要求與等截面樁相同。灌注至擴(kuò)大截面處時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)提至擴(kuò)大

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截面下約2m，應(yīng)稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度；當(dāng)混凝土面高于擴(kuò)大截面處3m后，應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴(kuò)大截面處上1m，繼續(xù)灌注至樁頂。
（10）使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后，護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下，隨導(dǎo)管的提升，逐步上拔護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度，不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。要邊灌注、邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定，不至過高，造成反穿孔。
（11）在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。
（12）灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。
五、承臺(tái)（系梁）
1、用套箱法圍堰施工水中樁基承臺(tái)時(shí)，宜先填塞樁和預(yù)留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后抽干水，施工系梁承臺(tái)。抽水時(shí)應(yīng)限制抽水速度，以確保安全。
2、邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。
3、承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-2。

                  承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)                  表2-2
項(xiàng)     目 允許偏差（mm） 項(xiàng)     目 允許偏差（mm）
砼強(qiáng)度（Mpa） 符合設(shè)計(jì)要求 平面尺寸 ±30
軸線偏位 15 頂面高程 ±20

   


六、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。
2、孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。
3、鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2-3。
4、鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測(cè)
（1）樁身混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；每樁試件組數(shù)為2~4組，檢驗(yàn)要求按規(guī)范規(guī)定。
（2）檢測(cè)方法和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
一般選有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐
根進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。
    樁基在進(jìn)行下步施工前須進(jìn)行樁頭開挖。正反面拍照各一張；在安裝承臺(tái)（系梁）鋼筋后再拍照一張備查。
（3）當(dāng)檢測(cè)后，樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)研究處理方案，報(bào)監(jiān)理單位處理。

                       鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)                      表2-3
項(xiàng)    目 允  許  偏  差
孔的中心位置（mm） 群樁：100；單排樁：50
孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)樁徑
傾斜度 鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%
孔深 摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm
沉淀厚度（MM） 摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m或土質(zhì)較差的樁, ≤500mm支承樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定
清孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度：1.03~1.10；粘度：17~20pa•s；含砂率：<2%;膠體率: >98%



第

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