鋼筋混凝土工程作業(yè)指導書
編制依據(jù)：混凝土結構工程TRANBBS施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）
     TRANBBS設計圖紙
概況：  鋼筋砼明溝底寬4.5m，埋深0.39m，砼采用C30,最大粒徑40mm；鋼筋砼暗溝為雙矩形，底寬2×3m，埋深0.39m，砼采用C30，最大粒徑40mm；閘門井1個。
明溝的施工順序為先底板后溝墻。
暗溝的施工順序為先底板后溝墻最后施工頂板。
1 鋼筋工程施工
1.1.1 鋼筋選取和采購，直接到工地附近地區(qū)三鋼銷售店訂貨，并由鋼筋店運到施工現(xiàn)場。鋼筋運到現(xiàn)場后由材料員進行鋼筋數(shù)量清點，質檢員進行質量檢查。
1.1.2 本工程鋼筋在施工現(xiàn)場進行加工。
1.1.3 鋼筋工程的質量直接關系到主體結構的內(nèi)在質量,因此,從鋼筋的采購,現(xiàn)場抽樣及制作安裝等全過程要層層把關。首先要保證鋼材的性能,所有的進場鋼材應具備出廠合格證及質量證明單,進場后派人專人嚴格按規(guī)范要求抽樣做機械性能試驗,經(jīng)認證合格后方可使用,以便從根本上杜絕不合格鋼材用于結構上。其次,必須保證鋼筋的制作與安裝的規(guī)格、尺寸、間距、搭接長度及錨固長度等各項指標均應滿足設計及規(guī)范要求。
2 施工TRANBBS技術要求
2.1 鋼筋除銹:工程中使用的鋼筋表面應該潔凈,不應該有污垢、油漬、漆垢及其他的雜質等。鋼筋經(jīng)除銹及去污染后,其尺寸、截面積及性質應符合設計要求。
2.2 鋼筋調(diào)直:采用冷拉方法調(diào)直時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
2.3 鋼筋截斷和彎折:根據(jù)圖紙尺寸在工地的加工車間進行鋼筋的截斷和彎折。圓鋼筋制成的箍筋未端應設彎鉤,彎鉤角度應為135°/180°,彎鉤長度不小于100mm。
2.4 鋼筋焊接:鋼筋焊接應符合規(guī)范要求,同時,配置在同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過鋼筋總截面面積的50%,且接頭位置要錯開，同時一根鋼筋在同一截面內(nèi)不得有兩個接頭。
2.5 綁扎搭接:鋼筋的綁扎必須符合規(guī)范要求。受力鋼筋的綁扎接頭位置應錯開,在任意截面內(nèi)搭接接頭鋼筋的截面積,對受拉的鋼筋不得超過鋼筋截面總面積的25%,對受壓區(qū)鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。
2.6 鋼筋的安裝與綁扎:安裝鋼筋時,配置的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋綁扎采用0.7～1.0mm的鍍鋅鐵絲,保護層墊塊采用豆石砼或砂漿墊塊,且厚度應符合設計要求。
3 質量要求
3.1 鋼筋的種類、質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。
3.2 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
3.3 鋼筋截斷和彎曲的允許誤差應符合表3-1規(guī)定。
表3-1          鋼筋截斷和彎曲允許誤差表
項次 項目 允許偏差(mm)
1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
2 彎起鋼筋的彎折位置 ±20

鋼筋綁扎允許偏差值必須符合表3-2規(guī)定。
表3-2                鋼筋綁扎允許偏差表
分項名稱 允許偏差值(mm)
骨架的寬度、高度 ±5
骨架長度 ±10
受力筋 間    距 ±10
 排    距 ±5
箍筋、構造筋間距 ±20
受力筋保護層 梁、柱 ±5
 墻、板 ±3


2、 模板施工
溝墻模板施工在底板和溝墻鋼筋施工完成驗收合格后進行。
溝墻模板施工擬采用散裝木模板。直線面板采用膠合板，豎圍檁采用5×10小方木,橫圍檁采用11×14方木，支撐采用1.5”黑鐵管和11×14方木。
a、 施工要求
模板安裝施工前應根據(jù)所受荷載進行方案設計,并得到工程師批準后方可動工。頂板模板安裝必須進行標高控制,在鋪平臺板前,主次楞必須驗收合格,以保證頂板標高和平整度。
模板安裝時,必須保證工程結構和構件的形狀、尺寸和相互位置的正確,并且具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并能可靠地承受新澆筑的自重荷載和側壓力,以及在施工中產(chǎn)生的其他荷載,模板接縫應嚴密,不得漏漿。
b、 質量要求
模板的接縫不大于2.5mm,模板的實測允許偏差如表3-3，其合格率嚴格控制在90%以上。
表3-3          模板的實測允許偏差表
項次 項目名稱 允許偏差值(mm)
1 軸線位置 5
2 標    高 ±5
3 截面尺寸 +4～-5
4 垂 直 度 3
5 表面平整度 5

a) 模板拆除
非承重模板(墻側模)拆除時,結構砼強度宜不低于1.2Mpa。
承重模板(板底模)拆除時砼標號不得低于砼設計強度的70%。
拆除順序為后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
b) 不承重模板應在砼強度能保證其表面、棱角不因拆除模板而受損時方可拆除
3、砼澆筑施工
砼采用現(xiàn)場拌制的砼，砼運輸車運輸，吊車吊臥罐接人工手推膠輪車入倉，φ50、φ70和平板振搗器振搗密實。
1、 施工要求
砼材料:所有砼材料均應按質量進行稱量,其允許偏差應在規(guī)定范圍:水泥±2%,粗細骨料±3%,水±2%,并根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
砼的攪拌:砼的攪拌必須保證一定的攪拌時間,以達到混合均勻,顏色一致,從投料完畢后,組成材料在攪拌機中延續(xù)攪拌的最短時間應不少于1～2分鐘。
砼的澆筑：
①澆筑砼前,將對模板的支撐情況再進行一次徹底檢查,模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上油污等雜物清除干凈,模板充分澆水濕潤,同時保證不存在積水現(xiàn)象。
②砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間必須符合要求。
③砼的澆筑,振搗時應注意砼的厚度不應大于振搗器作用部分長度的1.25倍,并應在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。當澆筑高度太大特別是在澆筑柱砼時,當澆筑高度超過2m時,應采用溜槽、串筒或在模板上開窗等技術措施,以防澆筑砼發(fā)生離析現(xiàn)象,砼振搗時,插入式振搗振點的間距,不應大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2,并應盡量避免碰撞鋼筋,模板和水電預埋。同時為了使上下層結合成整體,振搗器應插入下層砼5cm,每一振點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。
④為保證砼的整體性良好,砼澆筑工作應連續(xù)進行,中途不停歇、若間歇時,間歇時間應盡量縮短,并應在前層砼初凝之前后層砼振搗完畢。
⑤澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況。一旦發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?馬上加以修整,并保證在已澆筑砼初凝之前能開始繼續(xù)澆筑砼。澆筑砼時應有定人定崗專人負責。至少有三個木工跟隨看模。
⑥砼澆搗時采用自然流淌斜面自動分層的施工方法,每層控制在300mm以內(nèi),振動器振搗時振點間距<40cm,操作時,應快插慢拔,澆搗上一層砼時,振動器應插入下一層砼中。澆入倉內(nèi)的砼隨澆隨平倉，不得堆積，倉面內(nèi)的骨料集中應進行人工分散處理。不合格的砼嚴禁入倉。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中斷時且超過允許間歇時間時，應按施工縫進行處理。
⑦加強砼表面的光平工作,防止砼表面產(chǎn)生干縮裂縫。底板砼表面用木制長尺刮平,砼收水后用滾筒來回滾壓三次,用木抹子搓平壓實。

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⑧施工縫處理：用壓力水、風砂槍或人工鑿毛進行處理，且澆筑前應將倉面清除沖冼干凈并保持濕潤，澆筑砼入倉前鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿。
⑨加強養(yǎng)護工作
已澆筑完的砼,應加以覆蓋和澆水,并符合以下的要求:
在砼澆筑完畢,應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水,保證有適宜的硬化條件,防止發(fā)生不正常的收縮;
用普通水泥澆筑的砼,澆水養(yǎng)護的時間不得少于7晝夜;
澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)。若平均氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護。
采用草包二層、塑料薄膜一層的保溫養(yǎng)護方案。夜間或當氣溫驟降時,輔之以碘鎢燈照射保溫。砼的澆搗及養(yǎng)護期間,甲、乙方均派人日夜值班,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,及時協(xié)商處理。
2、 砼施工質量保證措施
①在正式澆筑前,嚴格執(zhí)行澆筑任務書制度。
②嚴格控制水灰比和坍落度,隨時對現(xiàn)場坍落進行檢查。一般控制在5～7cm,坍落度變化太大時,應立即通知攪拌站進行調(diào)整。
③取樣試驗:每100立方米砼需取一組試塊作為抗壓試驗用,
有抗?jié)B要求時還須同一配合比取一批兩組試塊,作為抗?jié)B試驗用。
④砼所用的水泥、骨料、外加劑等應符合有關規(guī)定,試驗報告是否符合質量要求,砼試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合有關規(guī)定。
⑤砼應該振搗密實,不得有蜂窩麻面、露筋等缺陷。
4、伸縮縫及止水帶止條的設置
鋼筋混凝土排水暗溝每30m～35m設置一道伸縮縫,第一道設置在0+965。
橡膠圈應在澆筑混凝土之前埋設，位于橡膠板圈處混凝土必須仔細振搗密實，板圈就位正確，不得偏移和外移。
BW止水條粘貼必須選擇在陰晴天，不得在雨天使用，粘貼后不得用水沖，應立即澆筑上部混凝土。

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