TRANBBS施工TRANBBS技術(shù)要求

依照結(jié)構(gòu)物的TRANBBS設(shè)計圖紙和設(shè)計文件要求，結(jié)合有關(guān)規(guī)范，針對實地情況，為在確保工程質(zhì)量的前提下拉動施工進(jìn)度，對該標(biāo)段的各類橋涵的施工技術(shù)在我隊內(nèi)部作以輔導(dǎo)性提出具體要求，并認(rèn)真執(zhí)行。
一、 閱讀圖、熟悉圖、把好圖紙要點
（一） 閱讀并熟悉圖紙
1． 在以本件作好技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)物施工隊長和施工技術(shù)員要在統(tǒng)一組織下搞好工程質(zhì)量管理和進(jìn)度管理。
2． 現(xiàn)場施工人員，在施工前和施工中，認(rèn)真閱讀圖紙、熟悉圖紙，在全面掌握結(jié)構(gòu)物圖紙的基礎(chǔ)上，作好圖紙與實地勘察工作，反復(fù)對工程設(shè)計部位、設(shè)計平面、設(shè)計高程、設(shè)計要點作好現(xiàn)場復(fù)核，通過復(fù)核，對疑點提出討論，對重大問題提出文字說明或報告。
3． 現(xiàn)場施工技術(shù)人員，要在熟悉和牢固掌握設(shè)計圖紙的前提下，對每座結(jié)構(gòu)物于開工前和施工中向施工班組及生產(chǎn)骨干作好圖紙設(shè)計的貫徹工作，發(fā)揮群體技術(shù)力量的作用，在共同把好設(shè)計圖紙要求的基礎(chǔ)上才能順利施工。
（二） 把好圖紙要點
1． 測量放樣人員在放樣中，施工技術(shù)人員要親臨現(xiàn)場，并參于放樣工作，及早了解并掌握結(jié)構(gòu)物的平面位置，平面布置等各種關(guān)系，熟悉每個放樣樁的定位作用及高程要求，通過參加放樣工作，進(jìn)一步考慮在施工中如何安排防雨、防洪、防高溫、防冰凍以及其他防護(hù)內(nèi)容的方案與措施，以便確保按設(shè)計施工和安全施工。
2． 施工隊長和施工技術(shù)人員，發(fā)動生產(chǎn)骨干，根據(jù)設(shè)計圖紙理出施工工序的施工組織和現(xiàn)場措施，并包括施工計劃在內(nèi)，抓好工序中的施工矛盾的處理，對圖紙包含的施工工序，全面籌措、認(rèn)真安排，搞好平行施工和串插作業(yè)相結(jié)合的優(yōu)化方案。
3． 掌握圖紙要害處，嚴(yán)格把好關(guān)鍵部位施工，兼顧好全面優(yōu)化，實現(xiàn)工程內(nèi)堅外美，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，緊扣工程質(zhì)量要點，弄清工程各部位結(jié)構(gòu)間的相互關(guān)系，把好各部位幾何形狀、尺寸、高程以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求、質(zhì)量工藝流程等要點，搞好安全文明施工。
4． 在把好施工圖紙所涉及的工序工藝要點的同時，及時或提前把好施工放樣、基槽開挖、結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)、下部結(jié)物、墩臺或墻體、墩帽或墻帽、蓋板或蓋梁，各部位砼或砌面以及其他分步作業(yè)的自價（包括記錄）或報價（包括記錄及報清單）的簽字認(rèn)可程序。
二、 基槽或基坑開挖
1． 提前考慮排水防洪措施，為其基槽、基坑防沖防浸，因地制宜地作好基外蓄水、抽水、排水的臨時設(shè)施。
2． 為防止基槽或基坑土壁坍塌，根據(jù)土質(zhì)巖性持有的摩擦角、內(nèi)聚力以及溫度、密度等情況，其開挖坡度控制在1:1~1:1.5之間，并對易坍土質(zhì)作以適當(dāng)調(diào)整。
3． 為其安全施工和方便作業(yè)，對挖出的土，防止沿口堆放，留有足夠的口外寬度，避免基壁坍塌，確保施工流程作業(yè)不受影響。
4． 根據(jù)開挖長度和寬度，實行自上而下、分層、分段依次進(jìn)行，邊坡上需要設(shè)留臺階時，對臺階要作成一定坡勢以利排水。
5． 為了加強(qiáng)防雨，防洪或地下水泡及基坑，及時作好基坑內(nèi)的排水溝的流勢，基坑外的蓄水池的深度，經(jīng)常保持低于基坑內(nèi)排水溝底高程，要有一定的安全儲水量。并做到按時抽水和排水去向的安排。
6． 如果地質(zhì)條件良好，開挖放坡較小或無坡者，中密、密實砂土，挖深超過1.0m；硬塑、可塑粉土及粉質(zhì)粘土超過1.3m；硬塑、可塑粘土及碎不土超過1.5m；堅硬粘土超過2.0m時，要考慮支撐護(hù)壁。
7． 依照設(shè)計高程及平面幾何尺寸并滿足結(jié)構(gòu)物平面布置的原則，還為安全作業(yè)的需要與排水情況留有保證施工的放寬余地，做到使平整度、高程、長度、寬度等均要控制在允許誤差的范圍之內(nèi)。
8． 在基坑、基槽開挖中，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，要報請作以特殊處理，處理后進(jìn)行報驗及認(rèn)可（包括作業(yè)運行斜道）。
三、 結(jié)構(gòu)物砂石墊層工程
1． 對砂石的材料要求是，質(zhì)地堅硬，不得含有植根、垃圾等有機(jī)物，含泥量不宜超過3%，碎石或卵石粒經(jīng)不宜大于50mm。
2． 驗槽后，先清浮土，基槽或基坑的邊坡必須穩(wěn)定，并保持沒有積水狀態(tài)，填料級配粒經(jīng)調(diào)整均勻，按要求分層平行填料，分層壓實。
3． 墊層底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如果深度不同時（因異常地基處理等情況），先深后淺，逐層平填和壓實。
4． 分段填筑時，接頭處以斜坡搭接，填料的每層厚度是，平鎮(zhèn)法每層控制在20~30cm；夯實法每層15~20cm；碾壓法每層20~35cm（10t壓機(jī)）。
5． 填到設(shè)計高程后，頂面進(jìn)行細(xì)料封平和碾壓，層層達(dá)到壓實要求，完成后進(jìn)行平面及高程和平整度檢查和報驗。
四、 砼及鉿工程
（一） 鉿工程
A． 模板工程
1． 模板的配制：配制尺寸時，要考慮拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分的長度。
2． 拼制模板時，板邊要找平取直，接縫嚴(yán)密，不使漏漿，并嚴(yán)格處理好接口。
3． 與砼的接觸面，一定平順光滑，板面平度無變形現(xiàn)象。
4． 模板要符合要求，包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模、U型卡、L型插銷、鉤頭螺拴、堅固螺拴，對拉螺拴以及各種支撐等都要經(jīng)過檢查符合要求后方可使用。
5． 模板的組裝：縫寬不大于1.0mm，鄰板高差不大于2.0mm，板面的平整度不大于2.5mm，板面長度不大于±2.0mm，兩對角線長度差不大于3.0mm。
B． 鋼筋工程
1． 鋼筋除銹：對油漬、污垢、浮皮、鐵銹等在用前，要給以清除干凈。
2． 對彎曲鋼筋，可根據(jù)直徑的不同，選用調(diào)直模俱和傳送壓輥進(jìn)行調(diào)直。
3． 認(rèn)真質(zhì)量要求，達(dá)到平直且無局部曲折，在切斷鋼筋時，先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。
4． 彎鉤加工，I級鋼筋作80°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑（d）的3倍，II級鋼筋作90°或135°彎折，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑（d）的4倍，III級鋼筋不小于5倍，平直部份按設(shè)計要求加工。
5． 鋼筋的焊接，在焊接中不得產(chǎn)生爆炸聲，避免閃光不穩(wěn)定，接頭中不得留有氧化胺，焊縫不得有夾碴現(xiàn)象，接頭中不得存在有縮孔，焊縫金屬避免過熱，接頭處不得有裂紋出現(xiàn)，也不得有燒傷現(xiàn)象，更不能出現(xiàn)軸線偏移，對焊或搭接焊均要符合規(guī)范要求，焊縫長度允許誤差為-0.5d，橫向焊內(nèi)深度允許誤差為0.5mm，表面氣孔和夾碴在長2d的焊縫表面上不超過2個。
6． 焊條的要求；平焊鋼筋直徑10~12mm，焊條直徑為3~2mm，鋼筋直徑14~22mm，焊條直徑為4mm，鋼筋直徑25~40mm，焊條直徑為5.0mm；主筋，鋼筋直徑10~12mm，焊條為3.2mm，鋼筋直徑14~32mm，焊條為4mm，鋼筋直徑36~40mm，焊條為5.0mm.
7． 鋼筋綁扎
1） 首先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符合，有錯立糾。
2） 受拉鋼筋搭接長度，C20砼，I級鋼筋搭35d，II級鋼筋搭長45d，III級鋼筋搭長55d，C25砼，I級鋼筋搭長30d，II級鋼筋搭長40d，III級鋼筋搭長50d。
3） 受拉焊接背架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，C20砼，I級鋼為30d，II級鋼為40d，III級鋼為45d；C25砼，I級鋼為25d，II級鋼為35d，III級鋼為40d。
C．砼工程
1． 對材料的要求是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，要有報檢及簽認(rèn)手續(xù)。
2． 攪拌砼前，先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，沖洗后倒凈，拌第一盤時，石子用量按配合比規(guī)定減1/3~1/2。
3． 嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意加減用水量。
4． 嚴(yán)格執(zhí)行配合比，實行配比掛牌和過磅配料，其允許誤差為：水泥混合材料±2%，粗細(xì)骨料±3%，水或外加劑±2%。
5． 砼振動，通常為斜棒插入，其角度為40°~45°，快插慢拔，上下均勻，使空氣全部排出。
6． 分層澆筑砼時，每層砼的厚度，不超過振動棒長的1.25倍，下層砼在初凝前者，振上層

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時，棒頭插入下一層厚度5cm，以便結(jié)合。每點振動時間不小于30S，高頻振動棒不得小于10S，觀感達(dá)到空氣排完，砼表面不再下沉。
7． 振動棒離模板不宜大于振動棒作用半經(jīng)的0.5倍，不宜緊靠模板，并盡量避免碰撞鋼筋、蕊管、吊環(huán)或予埋件等。
8． 振動板振動砼表面時，在每一位置的振動時間為25~40S，并以砼表面出現(xiàn)均勻漿液為準(zhǔn)。前后位置和排與排之間要搭接5cm。
9． 在砼澆筑中，不斷檢查澆筑高程及模板、支撐情況，必須符合設(shè)計要求。
10． 砼澆完后，將其表面用鐵板抹平壓光，不足處用同樣料填補(bǔ)，不可采取補(bǔ)漿法來修正表面尺寸。拆模后形相良好，實現(xiàn)平面、線直、角端正、無蜂窩、無麻石、無露筋、光滑色勻、內(nèi)堅外美。并加強(qiáng)現(xiàn)場保護(hù)和養(yǎng)生。
五、 砌石工程
（一） 漿砌結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)工程
1． 砌前首先檢查基槽尺寸和標(biāo)高，清除雜物，整好后按圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)放線（軸線和邊線），并立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿，桿上標(biāo)明退臺及分層砌石高度，皮數(shù)桿上要拉上準(zhǔn)線。
2． 階梯形的基礎(chǔ)，要定出主線和臥線，用主線控制基礎(chǔ)每階的寬度 ，用臥線控制每層高度及平整度，逐層向上移動。
3． 砌第一層塊石時，基底要座漿，石塊要大面向下，用比較方正的塊石砌在轉(zhuǎn)角上<作角石>，角石兩邊與準(zhǔn)線相合，四角的角石大致相等，角面砌好后再砌里邊，最后砌中間<稱填腹石>，并根據(jù)自然形狀交錯放置，對于大縫隙，放入砂漿后小石塊填入，不可先填小石后放漿。
4． 砌筑第二層時，每砌一塊，先鋪砂漿后置石塊，砌角石和面石時，砂漿離外邊4~5cm，鋪的稍厚一點，塊石往上砌時，再著力壓到要求的層厚，其灰縫的厚度把握在20~30mm且達(dá)到飽滿。
5． 階梯形的基礎(chǔ)，上階梯塊石至少壓住下階梯石塊的1/2，各層石塊要互相錯縫，不得出現(xiàn)通縫。
（二） 砌筑結(jié)構(gòu)物墻身
1． 根據(jù)砌墻的層厚，先從石料中選石，再從砌位上樣石，好面向外，次面向內(nèi)，大面向下，小面向上，砌筑時，采取座漿、擠漿、填漿和小石塊塞漿，不宜采取灌漿，以免砂漿降低標(biāo)號。
2． 端正石砌于墻角處，墻身石要根據(jù)石塊長短形狀縱橫搭接的砌入墻內(nèi)。
3． 在縱橫接頭處，采取平整的長石塊，視長短縱橫情況砌入墻內(nèi)，在縱橫墻中，上皮與下皮互相搭砌。
4． 砌墻的第一皮石塊及最上一皮石塊，選用較大的平面石塊砌筑，但要第一皮大面向下，到最后一皮時大面向上。其它各皮做到犬犬牙相錯搭接緊密，上下石塊互相錯縫，內(nèi)外搭接，墻內(nèi)避免出現(xiàn)鏟口石和全部對合石。
5． 每層砌石厚度宜為30~40cm，墻體內(nèi)要設(shè)置拉結(jié)石，并均勻分布開，互相交錯，一般每0.7m左右至少設(shè)一塊拉結(jié)石，拉結(jié)石的長度，視其墻厚而定，若兩塊頭拉結(jié)者，其中一塊的長度不小于墻厚的2/3，方可起到應(yīng)有的作用。
6． 墻面勾縫、采取平凸縫，俗稱皮條縫，皮條縫的寬度視石塊大小而協(xié)調(diào)，一般寬度為3.5~4.0cm。并有一致感和美感的形相，盡力不使通縫出現(xiàn)，相錯猶如網(wǎng)狀形。
7． 砌筑中，隨其起砌速度，及時清理墻面，做到石料視面色澤一致，干凈整潔，勾縫勻稱，墻體達(dá)到面平、線直、角端正、養(yǎng)生色亮無干裂。

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