從五大因素角度分析影響瀝青混凝土拌和機生產質量的主要因素
中國第三冶金建設公司路橋總公司 付國志

中國第三冶金建設公司于1992年從意大利購置二套瑪蓮尼間歇式瀝青混合料拌和機，生產能力分別為160t/h和120t/h，型號分別為M-160和M-120。這二套拌和機在當時濕比較先進的筑路設備，具有操作簡便、易于控制、生產質量穩定等特點。1992年該二套設備設置于濟南至青島高速公路六標段199+245右側500米處，生產持續到1993年10月份。1995年起，其中一套M-160設置在四平到長春的高速公路九標段，另一套M-120設置在山東省濟南至聊城高速公路五標段。現在就中國第三冶金建設公司設置于濟南至青島和四平長春高速公路的M-160瀝青混合料拌和機的365JT施工生產情況，簡略敘述一下影響拌和機生產質量的主要因素。
濟南青島高速公路六標段瀝青拌和站，設露天儲料場2500m2，儲存大量桶裝進口瀝青。拌和站配置相應數量工程365JT技術人員、技術工人及力工。生產配合機械設備有：160kVA和800kVA變壓器各一臺，輪式裝料機四臺，推土機二臺，散裝水泥罐車一臺。
一套瀝青混凝土混合料拌和機加上輔助機械能夠完成瀝青混凝土混合料從原材料到成品料的生產過程，其性質相當于一個小型工廠。當拌和機工作時，各項工作要求安排周密嚴謹。由于生產過程連續，各個部門配合必須井然有序，每一個生產工人的操作、每一臺主導和輔助設備的運轉都會影響拌和機的生產效率和成品質量。針對瀝青拌和機生產全過程，我們將影響生產質量的因素按照傳統方法歸納為4M1E，即人員(man)、機械(machine)、材料(material)、方法(method)和環境(environment)。對這些因素進行嚴格的自主控制，變事后檢驗為過程中控制，從管結果變為管因素。圍繞4M1E，我們繪制出影響瀝青拌和機生產的質量因果分析圖（略）。現將影響因素羅列如下，希望與從事筑路的生產或管理同行借鑒或參考。
1. 人員（man）
1.1 主管領導必須具備很強的全面質量管理意識，抓好工程技術人員、生產工人及力工的質量教育。在生產過程中主管部門下達指令性生產計劃，監督各項規章制度的執行，組織協調一系列生產保障工作，如材料供應、成品料運輸、攤鋪現場協調及后勤保障等。
1.2 工程技術人員在拌和生產過程中起著決定性的作用。他們要指揮和協調各生產崗位的工作，準確掌握設備各項技術性能和工作原理，并作好生產記錄，密切注意設備運轉情況，及早發現事故隱患并能準確判斷出事故的原因和性質。制訂設備維修、保養計劃和制度。要按《技術規范》要求的技術指標生產瀝青混合料，通過試驗室及時掌握混合料的級配、溫度和油石比等數據，反饋給操作員和有關部門，以便做相應的調整。
1.3 主機操作員必須具有很強的工作責任心和質量意識，操作熟練，發生故障時，要有較強的判斷和應變能力。在技術人員指導下，按章操作，并按照各類故障的排除程序進行操作。
1.4 拌和機輔助工種的要求：
a. 電工 要掌握所有電氣設備的性能及用途，定期量測各項性能指標；對上級供電、變配電系統有所了解，經常取得聯系，對計劃停電等情況要事先通知拌和站有關人員和部門。
b. 巡視員 在生產瀝青混合料時要隨時觀察設備運轉情況，了解燃料及液體瀝青儲備量。采用桶裝瀝青要安排脫桶（采用桶裝進口瀝青時），控制瀝青溫度。冷骨料輸送要安排專人看守，揀去大石塊或土團，檢查冷骨料料斗上格篩是否被堵塞。巡視員要及時向主管人員和操作人員匯報，遇到設備故障及時通知、停機排除。
c. 保修工 每天停機后，對設備進行例行保養，加注各類潤滑油脂，熱料篩分等部分軸承可待降溫后或第二天開機前再加注。如果油脂系由民工等非專業人員加注，一定要確保每個注油孔都注足、注到，嚴防遺漏。
d. 資料管理員 負責資料管理和轉化工作。妥善保管設備有關技術資料和運行記錄及有關數據，是質量管理、保證機械運轉正常的必要手段，是建立技術檔案的原始憑證，為主管部門決策和生產提供依據。
e. 裝料機、推土機及輔助機械駕駛員 要認真做好自己的本職工作，樹立質量第一的思想意識。在上料和攢料時，一定要在料底處留一層料，防止帶土。
2.機器（Machines）
2.1 在瀝青混合料生產過程中，從冷料的輸入到成品料的輸出，至少要經過四個環節，而且是環環緊扣，任何一環都不能出故障，否則便不能生產出合格的成品料。所以對機械設備的管理和維修保養是至關重要的。
2.2從拌和機的生產流程可以看出，儲存于料場的各類骨料用裝料機裝運到冷料倉內，按所要求的級配由短皮帶定量輸送到長皮帶，送往干燥鼓筒。在干燥鼓筒內由柴油燃燒加熱系統產生的火焰對石料加熱。在加熱的同時，除塵系統對骨料進行引風除塵。不含灰塵的熱料經斗式提升機送到篩分系統。經過篩分，各級骨料陸續儲存于相應的熱料倉中，隨進料隨稱重。各料倉內達到規定值時放料至拌和鍋里，加入相應量的礦粉和熱瀝青，拌和一定時間即成為符合要求的成品料。
2.3 自1992年投入使用到1993年年末濟南－青島高速公路施工結束，三冶公司的兩臺拌和機在使用中出現過多次故障，例如：加熱鼓筒主燃燒器點火失敗、導熱油加熱爐夜間著不住火（自行熄滅）、電子計數撥盤失效、成品料上料車軌道振顫小車脫軌等等。經查找原因，發現管路不暢、燃油雜質較多、氣溫低所致。再如M-160拌和機熱料小車軌道基礎不牢固，軌道發生振顫、出現小車脫軌、卡斗現象，后經對軌道間距和基礎進行加固，改善軌道弧段的圓滑度，解決了這一問題。由于注油不足，石粉輸送機軸承曾燒壞抱死，通過加強管理和監督，以后沒有出現類似現象。
2.4 瀝青拌和站選址是有文章可做的。用電量是否可保證、電壓是否平穩、供料路線是否通暢，供料路線上是否有擬建公路項目及國家重點大型工程等，均應謹慎考慮。在四平至長春高速公路九標段建站后發現電壓不夠平穩，開機時電壓過低，難以滿足施工生產要求，瀝青混凝土混合料產量曾一度達到額定值的一半。后經多方協商，各有關方投入部分資金，三冶公司又購進穩壓器，問題終于得解決。
2.5瀝青混合料生產的最佳季節是每年的五月至十月份，而這時恰恰是社會上工農業生產用電最多的時候，電力緊張，定期不定期停電時有發生。在拌和站內配備適當容量的發電機組，對保證瀝青混合料生產是必要的。
2.6 為了保證拌和機始終處于良好的工作狀態，一定要搞好設備的維修和保養。在停機期間必須按設備說明書要求進行例行保養與檢修。檢修工作必須由專職電氣工程師和機械工程師執行。與設備有關的工作人員要熟悉機械運行原理。為了防止過大石塊進入設備，冷料倉一定要焊上（10cmx10cm）格篩。各類潤滑油必須有專人組織加注，經常檢查，堅持正常清潔保養。譬如，成品倉斗門由于瀝青砂開關起來就靈活了。再如，拌和鍋放料斗門開關不順也要影響產量，此處應噴少許柴油，刮去瀝青即可。搞好維護保養，不但會延長設備和部件的使用壽命，而且能節省費用、提高經濟效益。
2.7 當成品料生產正常時，應注意運輸管理工作，與路面施工配合好。因為瀝青混合料儲存量都是有限的，所以必須與路面保持良好通訊聯系，掌握混合料需要量，以免造成不必要的損失。
2.8 從生產過程可以看出，運輸問題對生產速度影響是較大的。運輸用車大小不等，快慢不等，車多等料會浪費時間、影響駕駛員的情緒和收入；車輛過少會造成拌和機停機重新點火，影響產量、效率及設備壽命。因為瀝青站固定、產量穩定，攤鋪機施工地點在變化、施工層次在變化、需要量就有變化，所以一定要搞好車輛調度，協調好本單位和外單位車輛的投入數量。
3. 材料（Materials）
粗細骨料、石粉、瀝青、柴油、維修備件等是瀝青混合料生產的物質條件。在保證原料、能源、配件供應基礎上，必須對其規格、品種、品質進行嚴格檢驗，建立原材料先取樣試驗再訂購的制度。把住原材料質量關，是把好成品料質量的第一關。
3.1 骨料　骨料有粗、細之分，它在瀝青混合料中所占比例最大，其品質對瀝青混合

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料的質量、施工性、路面使用性能均有重要影響。骨料的強度、磨耗值、壓碎值、堅固性及粒徑級配等指標必須滿足《技術規范》有產章節要求。儲料場宜用適當材料硬化、砌上分隔墻，搞好站內排水。在設備運行狀況良好情況下，骨料規格、含水量、雜質含量、供應量等是影響拌和機生產的重要因素。有時骨料內含有大塊石，可能造成下料口堵塞、劃傷皮帶等情況。焊篩網并派人看管基本能夠解決。有的骨料粒徑不合乎規格要求，在一定烘干骨料中廢料增加，稱重等待時間延長，溢料較多，成品出料時間大大延長，這不但造成能源浪費，還嚴重制約產量、影響生產效益。骨料雨后含水量過高，造成堵料斗、烘干不均勻、粘在加熱鼓筒內壁上，溫度不易控制，出花白料等質量問題。由于社會上生產石料沒有計劃性，公路和建筑用料規格又不相同，往往石場加工出的規格與所需規格不吻合，常出現供不應求現象。有的單位在濟青公路和四長公路施工中就曾停工待料，故應把握住材料規格和材質要求，提前備料。
3.2 電力和柴油　瀝青拌和機生產的主要能源是電力和柴油。電力供應充足、電壓平穩是生產的必要保證。要及早與電力部門取得聯系，明確用電量、用電時間及供需雙方的責權利。柴油是發電和骨料加熱、瀝青脫筒、加熱的能源。骨料加熱可以用渣油、重柴油和輕柴油。三冶公司的瀝青拌和機在安裝初期都試用了渣油，但因為渣油質量不夠穩定，供應渠道不保證，燃燒技術不易掌握，后來這兩臺拌和機都用柴油。使用柴油費用較高些，但對除塵設備和各種部件都有好處。
3.3 維修配件的儲備　在設備購置時就隨機購進些關鍵性元器件和國內尚無代用品的配件。有些易損件受多種因素影響，一時無法搞準，備了有可能用不上，不備又要更換，這舊要求工程技術人員多動腦筋，掌握好實際情況。主管機械和電氣的工程技術人員不宜頻繁更換。有些封、墊及接頭等自己加工，使用起來效果也很好。
4.　方法（Method）
4.1 要使瀝青拌和機充分發揮作用，實現生產混合料的全面質量管理，瀝青站和上級管理部門應制定各項制度和質量檢測。在開機生產前，必須搞好材料、機具、組織機構的準備工作。開機生產時，要重視生產現場的管理，與路上攤鋪段建立好聯系，確認需要混合料的規格及數量。建立良好的通訊和365JT交通聯系。
4.2 生產人員必須掌握操作規程，嚴格按規范要求上崗作業，樹立安全第一、質量第一的觀念，服從技術人員的業務管理。抓好每個崗位的工作質量，來保證瀝青混合料生產全過程的質量。建立健全安全制度、安全防護措施。在拌和機的各個傳動部位和電機電器部位掛上安全警示牌。配備消防器材，定崗定人，禁止非生產人員進入施工現場。混合料上料車軌道下不得有人停留或走動。瀝青加熱及裝卸要特別注意防止人員燙傷。要設置有效的避雷裝置，防止電器、機械等遭雷擊影響生產。
4.3 生產現場管理主要是上料、運輸機械的調度，保證成品料及時運送到攤鋪現場，及時了解路段攤鋪和各種設備情況，以便技術人員及時調整生產速度。拌和機生產經常是連續的，后勤部門要做好工作，使生產一線人員輪流吃飯，有充沛的精力投入施工生產。
4.4 為了保證混合料的質量，必須配備足夠的、具備相當技術水平的試驗人員；建立滿足工地常規檢驗的試驗室，裝備較現代化的試驗設備。開機前抽檢儲料場材料的含水量等指標，書面提供給操作員，作為操作員調整級配和溫度的依據。對每天生產的成品料要按《技術規范》規定的頻率進行抽提檢查，檢查其級配、油石比、溫度、穩定度等指標，指導路面施工及檢驗。我們每天要搞好馬歇爾試件的制備，確定出理論密度，留待計算路面壓實度用，還要計算空隙率、飽和度等指標。試驗工作是非常重要的，是整個生產的指導部門之一，一定要積累好有關技術資料，以備檢驗、交工驗收之用。
5. 環境（Environment）
良好的生產環境是瀝青拌和機正常運轉不可或缺的條件。在生產期間，現場要每天清理。上料小車要保證每車都噴適量柴油，防止瀝青混合料粘斗。骨料堆場要保持道路暢通，進料車輛與裝料機分別處在料堆兩側。三冶公司的兩臺拌和機在濟青公路系相對設置的，共用骨料，布置較合理。工人的工作環境、設備工作環境是影響生產的主要因素。三冶公司的拌和機除塵效果很好，對附近相鄰產業沒有不良影響。建站前要對附近的交通、電力、能源、材料等諸因素進行綜合考慮。
6.　結語
影響瀝青拌和機生產質量的關鍵因素是錯綜復雜，是互相制約的。但由于我們對瀝青拌和站接觸較晚，特別對進口拌和機還很陌生，我們的全面質量管理工作還僅僅是個開端，在今后工程實踐中還要進一步探索和提高。把影響瀝青混合料生產質量的因素找準找全，抓住主要矛盾，逐一解決，為公路工程做出我們的貢獻。


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