現(xiàn)澆面層混凝土中存在多余的游離水，水份蒸發(fā)后混凝土表面與內(nèi)部變形不一致，導致裂縫產(chǎn)生。現(xiàn)澆面層混凝土塌落度過大、可塑性差，一經(jīng)振搗，混凝土中石子下沉、水泥砂漿上浮，導致混凝土面層材料上下不均勻，混凝土硬化后上下收縮不一致，產(chǎn)生裂縫。面層施工切縫不及時，混凝土膨脹出現(xiàn)裂縫；分縫寬度過大，混凝土應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫。
面層混凝土養(yǎng)護的方法不當或養(yǎng)護不及時，造成表面失水過多、過早，水泥沒有充分水化，發(fā)生較大的干縮變形而產(chǎn)生裂縫。面層混凝土澆筑前，面板表面未進行沖洗、濕潤，預制面板吸收大量面層混凝土中的水份，產(chǎn)生裂縫。面層抹面收面時間掌握不好或抹面時風力較大、氣溫較高，混凝土表面水分蒸發(fā)較快，易產(chǎn)生裂縫。
原材料及配合比的設(shè)計直接影響混凝土的性能，是造成混凝土裂縫不可忽視的原因。配合比不當是造成混凝土收縮的增加和強度降低的雙重原因?qū)е禄炷灵_裂。
混凝土配合比、堿含量、氯離子含量的審查內(nèi)容包括選用的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等符合設(shè)計要求，做配合比試驗的原材料為批準已進場的或擬進場的、合格的原材料 ；水灰比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的強度、耐久性要求，且滿足設(shè)計與施工工藝要求 ；坍落度應(yīng)滿足施工條件 ；初凝時間與澆筑層間間歇時間相適應(yīng)，且有適當富余。
選定的配合比必須有 28 天地強度試驗報告及其他性能指標（抗?jié)B、抗凍、氯離子電通量等）試驗報告。監(jiān)理工程師在審批配合比時應(yīng)要求承包人按所報的配合比進行試配并提前制作試件進行強度對比，確認滿足要求后以書面形式，確認配合比。
承包人在配合比批準后才能使用，在施工過程中必須嚴格執(zhí)行該配合比。
如施工過程中需調(diào)整配合比，承包人須事先將新配合比及試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后方能更改。
該工程面層混凝土設(shè)計強度等級為 C30，配合比中水泥標號為 P.O42.5。
為降低混凝土水化熱，在面層混凝土添加 72kg/m3的礦粉，因纖維具有一定的防裂功能，對減少面層龜裂問題有較好作用，為增強面層抗裂性能在混凝土中摻入長短組合的聚丙烯纖維，摻量為1kg/m3,能限制面層混凝土施工過程中塑性裂縫的發(fā)生，從而提高面層質(zhì)量。
對施工方案的工藝流程、材料檢驗、人力組織、質(zhì)量保證體系及保證措施進行認真審查，并對應(yīng)編制質(zhì)量實施細則，進行質(zhì)量控制。
對攪拌站的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證措施、運輸能力等是否滿足工程施工的要求進行綜合考察。
對混凝土使用的原材料要進行嚴格的控制，選用低水化熱水泥，選擇級配良好的砂石骨料，嚴格控制砂石中的泥土、粉灰、有機物等雜質(zhì)及針片狀碎石含量，根據(jù)砂石料的實際含水量和調(diào)整的施工配合比準確進行混凝土的投料計量，確保混凝土的均勻性。
對商品混凝土攪拌過程進行監(jiān)督：
混凝土拌制的質(zhì)量檢驗要求 ：混凝土攪拌完畢后，應(yīng)拌合均勻，不得有離析、泌水現(xiàn)象 ；混凝土的坍落度在攪拌地點和澆筑地點（當澆筑點離攪拌點運輸時間超過 15min 時）分別取樣檢測，每一工作班對坍落度至少檢查 2 次；
混凝土的出料溫度應(yīng)進行檢查，滿足規(guī)范對冷、熱天的施工溫度規(guī)定。
依據(jù)面層混凝土分條線位置在面板上彈墨線，沿線每擱 1.5m 布設(shè)一個砂漿墊墩，用水準儀測設(shè)砂漿墊墩的標高，以控制面層標高 ；按分條線在砂漿墊墩上支立側(cè)模板，放好模板后再進行復測模板頂標高，檢查無誤后進行模板加固 ：用電鉆在面板打孔栽錨桿焊接斜撐固定側(cè)模板。用低標號砂漿封堵模板下的縫隙，待砂漿達到一定強度后方可施工混凝土澆筑，模板在澆筑前刷脫模劑，拆模后用風鎬將砂漿鑿除。用作側(cè)模的槽鋼事先進行調(diào)直，拆模后測量檢測板塊邊線是否順直，若超出標準，彈墨線用鋸縫機鋸直，再施工相臨板塊的混凝土。
澆筑面層混凝土前一天，將面板表面用空壓機吹干凈，用淡水沖洗并覆蓋土工布濕潤 6 小時以上，然后在預制面板上灑水泥漿，水泥漿的水灰比須與混凝土的水灰比一致。
在面層混凝土澆筑前用寬度為50mm，厚度為 3mm 的泡沫橡膠條按照測定的高度粘貼在基礎(chǔ)墩上，如基礎(chǔ)墩較小可將基礎(chǔ)粘貼一周。橡膠條可有效減小該處的應(yīng)力集中，并且對混凝土收縮變形有一定的抑制作用。
管墩基礎(chǔ)四角處面層混凝土受收縮力和溫度應(yīng)力作用較大，極易產(chǎn)生裂縫；由于在碼頭面層中預埋大量通訊、電力等鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管和混凝土兩種材料受溫度等因素變化影響產(chǎn)生的變形差異較大，特別是鍍鋅鋼管較為集中地部位更容易引起混凝土面層裂縫。
針對以上兩種情況采用鋪設(shè)篩孔為 50mm×50mm( 粗骨料最大粒徑為25mm) 的鋼筋網(wǎng)片來提高面層混凝土的抗裂能力有效減少了面層混凝土裂縫。
面層混凝土施工前，技術(shù)人員應(yīng)確定合理的分條位置，繪制面層的分條位置圖。前方承臺的縱向分縫設(shè)置在面板安裝縫邊緣以外 5cm 處 ；橫向設(shè)置在橫梁迭和混凝土邊緣以外 5cm處 ；后方承臺及引橋的縱向分縫設(shè)置在面板安裝縫的中間位置 ：每塊面板設(shè)置一條縱向分縫；橫向設(shè)置在橫梁迭和混凝土邊緣以外 5cm 處。
澆筑前應(yīng)對混凝土的運輸時間、塌落度等進行現(xiàn)場檢測，并制作試塊。
混凝土采用混凝土罐車運輸，按虛鋪厚度人工分灰，采用插入式振搗器先進行振搗，然后用振搗杠進行拉杠振搗密實，用滾杠來回滾動把表面浮漿提出，用刮杠慢慢刮走，最后用鋁合金框找平，用木抹子搓平后再用電抹子進行壓面找光 3 ～5 遍直到拇指壓不動為止，最后用排筆均勻拉毛交活并及時覆蓋塑料布保水養(yǎng)護，防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
面層養(yǎng)護：拉毛后覆蓋塑料膜及土工布養(yǎng)護一天，揭開塑料膜改用土工布覆蓋灑淡水養(yǎng)護不小于 20 天，刮風下雨時澆筑面層采用防護罩。
切縫位置應(yīng)設(shè)在構(gòu)件受力較小的部位，切縫時間宜在面層混凝土強度達到 10MPa～15MPa 時進行（做同條件試塊進行壓塊），切縫深度宜為20mm。對于邊角處及鋸縫機無法進到的部位可采用手持式小鋸縫機進行鋸縫，直至鋸到邊界處。
