先張法預應力空心板梁施工

1) 概述 本合同段共有先張預應力空心板16m梁XX片、20m梁XX片，預制廠選在KXX+XXX位置。預制廠設臺座XX個。 2）施工方案 預制場建在主線KXX+XX左(右)側，預制場內(nèi)設JS750混凝土拌和樓，梁的預制臺座均采用混凝土固定臺座，臺面采用水磨石。預制場內(nèi)安裝2臺載重20噸跨度為XX米高為XX米的龍門吊負責場內(nèi)運輸及構件的移動，梁的成型采用廠制大塊鋼模，預應力采取單向單根雙控張拉,插入式振動器振動成型，采用覆蓋封閉式蒸汽養(yǎng)護,加工X套中梁模板，X套邊梁模板，設立XX個臺座。 3）人員、料具、設備配備及工期定額 4）施工方法及工藝措施 (1)臺座設計 張拉臺座設計成墩式臺座，采用臺面與臺墩共同工作。 (2)張拉橫梁、模板的制作 ①張拉橫梁采用在兩塊鋼板之間用I45a型工字鋼焊接而成。 ②預制臺的底模采用在臺面上澆筑5cm厚的C20水磨石混凝土并用打磨機磨光。空心板側模采用大塊廠制鋼模板，端模用1cm厚鋼板加工而成，芯模為定做充氣膠襄。 制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分段拼裝組成。鋼模設計要具有足夠的剛度和強度，幾何平面尺寸制作滿足設計要求，拼裝連結拉固簡單方便。模板不用時擦油保養(yǎng)，用時清除油漬和混凝土斑點，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正。 拼裝模板時用龍門吊把模板分塊吊到制梁臺座上，按設計順序排放不能顛倒。先拼側模然后拼端頭部分。拼邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼支座鋼板及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺或水準儀抄平，控制其水平誤差不大于±2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平作進一步調(diào)整，位置準確后固定對拉螺桿。 拆外模時，首先拆出端頭模板，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應防止模板發(fā)生塑性變形。 (3)鋼筋制作 構造鋼筋按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號捆綁放置并標識。在臺座上劃線標示鋼筋位置、支座預埋鋼板和其它預埋件，按設計要求精確就位捆綁焊接牢實。 (4)鋼絞線的張拉及放松 鋼絞線張拉采用兩臺YCW25型千斤頂，柳州市建筑機械總廠生產(chǎn)，活塞缸面積51cm2，張拉行程200mm和該廠生產(chǎn)的QM15配套錨具及兩臺ZB4－500型高壓油泵。 材料：江西新余生產(chǎn)的φj15.24鋼絞線,截面積139.98mm2，實驗彈性模量Eg=2.0×105Mpa 張拉前先做以下工作：對張拉設備進行校檢；計算鋼絞線的張拉力并換算成油表讀數(shù)；計算鋼絞線的理論伸長量。 鋼絞線張拉順序采取從中間向兩邊橫向對稱張拉。 鋼絞線的張拉采用雙控，以應力控制為主，采用應變校核。張拉到計算初應力時在鋼絞線的張拉端做伸長量標記，然后給張拉缸送油分級張拉至超張應力，持荷5min。然后緩慢回油至張拉控制應力，此時打開頂壓閥回油，頂壓活塞自動回程。頂緊夾片，張拉錨固完成。每級張拉千斤頂?shù)纳扉L量不宜超過18cm。 鋼絞線實際伸長量計算：△L=∑△L－△L0.1δk+C ,式中: △L—每級千斤頂活塞伸長量, △L0.1δk—初應力以下的鋼絞線理論推算伸長量。 鋼絞線的理論伸長量計算：△L=NkL/（Eg×Ag） 式中L—鋼絞線的計算長度，Eg—鋼絞線實驗彈性模量，Nk—設計控制張拉力，Ag—鋼絞線截面積。 如實測鋼絞線的伸長量在理論計算伸長量的±6%范圍內(nèi)張拉符合規(guī)范要求，否則待檢查原因后再作處理。 按設計要求混凝土的強度達到設計強度等級的80%后才能放張。預應力鋼絞線采用千斤頂先拉后松并配合割線法放張，割線設備采用砂輪鋸。 (5)混凝土的施工 ①混凝土的澆注 20m空心板混凝土強度等級為高強度C50混凝土、16m梁 C40，均采用1臺JS750攪拌機攪拌混凝土。為了縮短脫模時間在混凝土的攪拌過程中按試驗配合比摻入早強減水劑。混凝土的澆筑采用活底吊斗用龍門吊直接灌入模板內(nèi)，插入法搗固。 ②混凝土的養(yǎng)護 為加快混凝土強度增長速度，加速臺座周轉，采用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護分四個階段進行： a靜停階段； 混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間，這是為了增強混凝土對升溫階段結構破壞作用的抵抗力，需6小時。 b升溫階段； 混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，升溫速度不超過150C/h。 c恒溫階段； 混凝土強度增長最快的階段，恒溫階段保持90％至100％的相對濕度，恒溫溫度不超過800C。 d降溫階段； 在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土會產(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應加以控制。降溫速度不超過100C/h。 (6)鋼絞線的放張 按設計要求混凝土的強度達到設計強度等級的80%后才能放張，采用千斤頂先張后松并配合拆楔放松法。先采用兩個250噸千斤頂將橫梁向預制梁的縱向頂移5mm，取出橫梁前楔塊后千斤頂回油鋼絞線便慢慢放松。當放松位移達到150mm時，采用砂輪鋸按順序切割鋼絞線，割線順序縱向由臺座跨中向兩端分割，橫向由兩側向中間對稱割線，以保證每次割線對梁體只產(chǎn)生最小側向彎矩。每一輪割線縱向將同一根鋼絞線在所有梁兩端同時割斷。 (7)移梁和存梁 用龍門吊吊起后運行到存梁場存梁。 起吊 在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預制梁時在梁端預埋吊裝環(huán)，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2％。 行走 龍門吊行走軌道保證結實、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程按照指揮人員的信號進行操作，龍門吊四個角設專人看護，兩側至少備有兩個鐵鞋和三角木。 存梁 按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。梁體的存放高度最大不超過3米，在梁的兩頭設置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下存放，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。 (8)工藝及安全措施 ①工藝措施 a模板 制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構要放大樣圖，以便能正確配制。 按批準的加工圖制作的模板，經(jīng)驗收合格后方可使用。 模板的接縫密實，如有縫隙，須堵塞嚴密，以防漏漿。 模板涂經(jīng)過對比試驗效果最好的脫模劑。 鋼模板制作時特別注意構件尺寸的準確性，使用樣板放樣制作，模板安裝后要進行檢查。 b鋼筋 鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使用前進行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均滿足規(guī)范和設計的要求。 鋼筋由工地現(xiàn)場集中加工制作，確認鋼筋間隔和型號符合設計要求，位置準確。縱、橫向鋼筋的接頭位置錯開布置，鋼筋保護層厚度控制在規(guī)范允許誤差內(nèi)。 c混凝土工程 混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時拌和機計量要準確，拌和時間要符合規(guī)定，由試驗人員控制水灰比、坍落度。 混凝土澆注前，對模板、鋼筋、預埋件認真檢查，報監(jiān)理工程師批準后方可澆注。 混凝土的振搗，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋和預埋件。 混凝土澆注完畢初凝后，即時養(yǎng)護。 安全措施 a在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。 b操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。 c張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致于增加孔道磨擦損失。 d工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨劑。 e每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 預應力筋錨固后的外露長度，不小于30cm。張拉完后用混凝土封裹，以防腐蝕。 f預制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負責，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。 f場內(nèi)照明燈光布設固定，確保無死角，夜間施工加強領導人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭。 h預制場周圍進行圍蔽，禁止閑人參觀。 i吊裝用承重鋼絲繩要大于單片梁重的6倍，并經(jīng)常檢查，一但鋼絲繩有壞損立即更換，架梁的任何設備不得帶病工作。 j梁的提升應盡量低，高度為高出梁體底部物體500～800mm之間。 k電流要經(jīng)過繼電器后才許進入電機，以免燒壞電機造成事故，同一功能電機要采用同一型號。