一、工程簡(jiǎn)介：

瀘州泰安長(zhǎng)江大橋26#主墩位于長(zhǎng)江主河道邊緣。索塔高145.2米，為矩形空心截面，塔柱順橋向?qū)?.6米、橫橋向?qū)?.0米，主梁以上設(shè)兩根橫系梁，橫系梁高3.0米，寬2.0米與塔柱連接處設(shè)置3.0×1.5米的倒角，下橫梁高5.0米，寬7.6米，索塔下塔柱順橋向?qū)挾瘸叽缬?3.0米漸變至7.6米，橫橋向徑向?qū)挾瘸叽?.0米，與下橫梁連接處設(shè)置2.0×2.0米的倒角，主塔混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)高為C50，塔柱設(shè)計(jì)方量為9200m3，施工周期10個(gè)月，為了保證混凝土施工的外觀質(zhì)量，特制定此預(yù)防措施。

二、混凝土表面常見(jiàn)的缺陷現(xiàn)象及產(chǎn)生的原因：

1．麻面

結(jié)構(gòu)表面密布小凹坑。主要原因?yàn)槟０灞砻娌还狻⒛０鍧駶?rùn)不夠、混凝土表面水分被吸走或模板涂隔離劑不勻、混凝土表面水泥被粘掉等。

2．蜂窩

結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)蜂窩狀的窟窿。主要原因?yàn)榛炷练謱酉铝虾驼駬v不認(rèn)真、水泥砂漿分布不均勻，模板接縫不嚴(yán)密、水泥漿流失，混凝土入模時(shí)投料方法不當(dāng)、石子和砂漿分離或混凝土坍落度過(guò)小、分布不均勻等。

3．露筋

鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面。主要原因?yàn)楸Ｗo(hù)層混凝土漏振、搗插不實(shí)，鋼筋密集處粗集料集中在其外部，混凝土或砂漿分布不勻，鋼筋骨架走動(dòng)、保護(hù)層厚度不足等。

4．空洞

結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋外露。主要原因?yàn)樵阡摻钶^密的部位，由于振搗不夠，或由于結(jié)構(gòu)斷面復(fù)雜、模板內(nèi)空氣排不出去，致使混凝土未能填充進(jìn)去。

5．縫隙及夾層

混凝土成層的存在松散層。主要原因?yàn)樵诜謱訚仓r(shí)的分層處或在施工接縫處上下層連結(jié)不良，缺乏水泥砂漿。

6．表面裂紋

結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。主要原因?yàn)榛炷翝仓瓿珊笪醇皶r(shí)覆蓋或養(yǎng)護(hù)，受日曬和風(fēng)吹后表面急劇收縮。

三、采取的預(yù)防措施：

1．C50混凝土配合比

混凝土的坍落度、和易性不好將直接影響到混凝土的施工。本橋主塔高145.2米，混凝土的運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，在拌合站和26#墩的鋼平臺(tái)上，各設(shè)置一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵。混凝土從拌合站經(jīng)過(guò)便橋上的500米長(zhǎng)的輸送管通過(guò)接力輸送到模型內(nèi)，因此混凝土的坍落度至關(guān)重要，如何克服高標(biāo)號(hào)和大坍落度和施工時(shí)的矛盾，項(xiàng)目部經(jīng)過(guò)多次試配，最終確定了最佳的配合比，水泥采用拉法基的P.O42.5，粗骨料采用5~25mm的破碎河卵石，砂子采用宜賓安邊的中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6。為了減少水泥用量和改善混凝土的和易性，并摻入I級(jí)粉煤灰和重慶達(dá)華DH-NNO橋梁專用劑，每立方米的配合比為436：746：1054：166：48：4.36（水泥：砂子：碎石：水：粉煤灰：外加劑）。水灰比為0.38，砂率為42%，坍落度為20cm，并且分別作了在恒溫30℃的條件下和常溫35～37℃的條件下的坍落度損失和凝結(jié)時(shí)間測(cè)定。正常情況下2h坍落度損失4～5cm仍能滿足泵送要求的14cm坍落度。初凝時(shí)間為6小時(shí)。在施工時(shí)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量和準(zhǔn)確計(jì)量，不合格的原材料一律清除出場(chǎng)，外加劑用塑料袋按每盤(pán)混凝土所需的量分成小袋。

2．混凝土的澆筑工藝：

由于塔柱截面比較大，并且向外傾斜，為了防止模板偏心受壓過(guò)大，澆筑采用先內(nèi)側(cè)后外側(cè)水平分層澆筑，水平分層厚度為30cm。并且要在混凝土初凝前將下層進(jìn)行覆蓋。為了防止從泵管內(nèi)出的混凝土濺到模板上，產(chǎn)生麻面現(xiàn)象，在泵管出口再接上串筒，并使混凝土在串筒下面的堆積高度不超過(guò)1m。

3．混凝土的振搗工藝

混凝土施工振搗是關(guān)鍵。根據(jù)混凝土澆筑面積和時(shí)間，合理安排人員和振搗器的數(shù)量，并保證不少于2個(gè)備用振搗器。混凝土的振搗使用插入式振搗器，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)50cm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離，并且和側(cè)模平行。振動(dòng)到混凝土頂面不下沉、無(wú)氣泡泛出、表面平坦為好，分層澆注時(shí)，振動(dòng)棒必須插入下層砼50~100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。采用兩次振搗的技術(shù)，兩次振搗的時(shí)間間隔為2小時(shí)。以提高混凝土的密實(shí)度和氣泡的產(chǎn)生。

4．混凝土養(yǎng)生工藝

根據(jù)天氣情況，混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時(shí)間進(jìn)行，避免不了高溫澆筑時(shí)，在澆筑混凝土過(guò)程中，在外模上進(jìn)行灑水降溫。混凝土澆筑完初凝后蓄水養(yǎng)護(hù)，用浸濕的粗麻布覆蓋，并且經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)。為了防止混凝土表面溫差過(guò)大，在模板上采用掛草連進(jìn)行防護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)10天。

四、保證措施：

1．澆筑混凝土前，對(duì)施工人員進(jìn)行混凝土振搗及防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)再次講解和要求，落實(shí)崗位責(zé)任制，分片振搗，責(zé)任落實(shí)到人，并要有簽字記錄，獎(jiǎng)罰分明。

2．試驗(yàn)人員后盤(pán)嚴(yán)格控制混凝土拌合及運(yùn)輸質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在保證質(zhì)量的前提下，保證混凝土的和易性和流動(dòng)性，使混凝土澆筑能夠連續(xù)進(jìn)行。

3．在澆注混凝土之前，將底下模板的拉條在緊固一遍。防止模板由于日照變形漏漿。

4．澆筑混凝土?xí)r間超過(guò)8小時(shí)時(shí)，振搗人員必須換班，施工人員必須有充足的體力和精力按要求完成混凝土振搗任務(wù)。

5．現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員必須旁站，嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度及覆蓋時(shí)間，振搗過(guò)程是否按要求進(jìn)行。