結構砼外觀質量的好壞，從一定程度上講反映了一個企業技術水平的高低。一次性施工效果好的砼，拆模后其結構外形輪廓分明、線性順滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產生樸素、自然、美觀的視覺感受，這是砼該達到的效果。那么如何才能澆筑外觀質量好的砼呢？下面就砼外觀質量作一簡單探討，供參考。
一、結構砼外觀質量控制原理
（一）砼質量的模擬方程
砼是多相料組成的人造石，從根本意義上講，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即將水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再將拌和物（半成品）加工成結構砼成品。其成品質量（含內在質量與外觀質量），取決于兩大因素，首先是相料品質，再則是施以兩次加工的施工質量，可用一個直觀的模擬方程來表示：
砼施工質量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物）×工藝技術＝（砼配比質量＋攪拌質量＋運送質量）＋（澆鋪質量＋振搗質量＋養護質量）＝砼拌和物材料質量＋砼澆筑成型質量
從上式得出：
1、砼工程結構質量是由砼施工質量作保證，而砼施工質量，取決于工藝技術含量。
2、工藝技術含量是對各質量因素相關的技術指標、工藝標準的施工有效控制和管理。
3、結構砼的成型質量直接反映了施工工藝技術、管理水平。
（二）砼質量的標本特征――砼強度和勻密性
自從有了水灰比法則以來，總是遵循砼強度、水灰比理論來指導砼施工。隨著建設形式的發展，許多結構砼，尤其城建基礎設施、交通工程建設，不僅要求砼強度等內在質量，對外觀質量的要求也愈來愈高，若仍僅借助于砼強度、水灰比理論，已經不能完全滿足其指導施工的要求。為此，除了砼強度觀念外，尚需探討砼的勻密性，而砼的勻密性對砼的外觀質量影響是至關重要的。
通常所謂砼外光內實，即表達了砼的內在質量和外觀質量，其實也是砼強度和勻密性的集中體現。內在質量好，砼強度高；外觀質量好，砼勻密性好。
以砼強度和勻密性為砼質量特征，對砼施工質量的意義，可初步概況為：
1、砼強度和勻密性，是砼同體特征的兩個方面，它表達者砼內在質量的一致性。
質量好的砼，是指強度和勻密性都較好的砼。砼內部呈均勻密實的連續分布狀態，其結構的彈模、容重等都比較一致，則砼力學性能穩定，砼彈性壓縮、收縮、徐變性能也趨穩定；如果砼有疏松、離析、蜂窩等不均勻、不致密現象存在，則必導致砼強度低，故可認為，砼勻密性好，砼強度高，反之，砼強度高，必然是勻密性好。
結構砼的抗壓強度，都是以砼試件的抗壓強度為代表的，但試件強度合格的結構砼，未必都是勻密性好的砼。以某工程砼雷達波檢測為例，出現四種類型：第一種，雷達信號圖像同相軸連接，無雜波反射，判別為完整致密性，經鉆芯取樣證實，砼內部結構均勻密實；第二類，圖像同軸性較差，有部分雜波反射，屬于勻密性較差型，據芯樣觀察，為砼中骨料含量不甚均勻，砼強度較第一類略低；第三類，圖像同軸基本不連續，雜波反射較多，為不均勻型，經鑿開砼檢查，砼有離析、蜂窩甚至空洞存在；第四類，圖像同軸錯斷，芯樣證實，砼有疏松、浮漿現象。
由此可見，造成砼抗壓強度分布離散度較大的原因，是砼勻密性的差別。
2、砼強度有等級指標可以量化，而砼勻密性則不然，但可通過砼外觀質量來鑒定，因外層砼對勻密性反映最為敏感。
因為砼振搗時，其流動性、保水性和混合顆粒的運動，均受到模板側限的影響，靠近模板的外層砼勻密性，比內部砼難于得到改善，在這種情況下，砼拆模后外觀質量好的話，一般來講，內部砼的勻密性更是好的，但外觀質量也不能完全說明內外砼勻密性的一致，往往僅是因為外層砼的勻密性較差，而引起外觀質量不良。如當模板不平整、板縫不嚴密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的砼振搗離析、泌水以及砼接茬時模邊泛漿等，均可導致砼表面出現色斑、砂線、麻點，或者倒腳處殘留氣泡等常見弊病，其原因均為外層砼勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當，致力于砼內外勻密性的保持、維護或外層砼勻密性免遭破壞，則砼表面平整光潔、色澤均勻。
由此可見，對砼外觀質量的觀察評定，實際上是對砼結構勻密性的表層鑒定。
3、砼強度和勻密性，都涵蓋著砼的技術性能和工藝指標，施工時需同時滿足。舉一個例子說明：如泵送砼≤30米，選用塌落度為11－15cm，倘若泵送不困難，采用塌落度9-10cm也可以，都符合不影響砼強度的和易性范圍，若在施工中，這一盤料（或這一層）砼塌落度為9cm，而另一盤料（或另一層）塌落度為15cm，塌落度如此相差6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流動性不同、稀綢不同，在澆筑過程中，其砼均密程度或密實狀態差異較大，在先后接茬處的砼表面，難免出現深淺色差不同。
由此可見，砼施工中，既要注意砼強度，同時又要注意勻密性，才能滿足砼內在質量和外觀質量的要求。
（三）砼外觀質量控制原理――砼的均勻密實性
作為砼質量特性之一的砼均勻密實性，不是砼天然具備的，而是靠工藝施工出來的。均勻密實性好的砼，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在砼體積內呈均勻分布、排列緊密、連續完整的勻質狀態。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細顆粒、微細顆粒，構成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥砂漿充填粗骨料縫隙，構成砼的微觀晶體結構。因此，要獲得砼結構的均勻密實性，就在于單位砼體積中維持三個不變：水泥（砂）漿含量不變，級配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（塌落度指標）不變。如果任何方面的變化，則砼均勻性和密實性都同時發生變化，從而影響砼的強度和外觀質量。
在砼施工過程中的拌、澆、振三個主要環節上，砼拌和物中最活躍也是最難維持的成分就是水泥（砂）漿。骨料同水泥（砂）漿比較起來，骨料密度較大、流動度和擴散性較差，其顆粒運動易于穩定，而水泥（砂）漿則不然，如果攪拌不均勻，會出現灰漿團塊；塌落度相差較大，灰漿綢稀不一；自由傾落過高，灰漿骨料離散；澆筑厚度不同，浮漿多少不等；振搗過量或振時過長，灰漿離析、泌水；澆鋪時過早振搗，灰漿溢出漫浮；欠振、漏振時，灰漿充填不實或未及充填等，從而出現局部或大面積砼表面缺陷。
可見，控制砼外觀質量的基理，關鍵在于控制砼的均勻密實性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制砼的外觀質量。
二、控制砼外觀質量的措施
（一）模板質量的控制
結構砼的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質量直接相關。因此，在模板工程的設計、制作時，首先應滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質，并使其同砼脫模劑相匹配。
（二）澆筑工藝質量的控制
1、砼配比
通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規范限定的砼強度和耐久性的要求，對抗滲砼、大體積砼、水下灌注砼等都有專門規定，而由外觀質量要求的砼，尚無規定可循，但對砼外觀質量的控制必須從砼配合比設計開始。總的原則是：較通常情況下的砼配合比作細微調整，即維持一定數量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。
（1）水泥用量
根據經驗，延長砼的模內養護期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。但施工現場模板的周轉一般是根據進度確定的，延長砼模內養護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。
（2）砂率
砂率除與級配、空隙率有關外，還與砂子的粗細程度（細度模數）有關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規定條件下，選擇能同時滿足砼質量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達到均勻密實度質量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點。因為砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1－2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現“相料色差”。
（3）塌落度
砼拌和物是砼成型結構的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對砼外觀質量的控制，最重要的環節是砼塌落度的控制，所以，恰當控制塌落度很有必要。從現場經驗得知，對砼塌落度要么就大（塌落度20cm上下），這時拌和物水泥含量多，砼外觀光澤較好；要么就小（塌落度10cm左右），拌和物含水量少，易克服砼氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經濟，后者一般情況采用5－7cm、7－9cm、9－12cm、12－16cm塌落度的拌和物；但有外觀質量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1－2cm，使砼拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質量。為此，需將通常的非泵送砼的7－9cm塌落度調整為7±1cm，泵送砼12－16cm調整為11－14cm，施工時砼攪拌、運輸樣控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩定。
2.砼的攪拌和運輸
砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩定。否則拌和物中將出現水泥（砂）漿分布不勻，易出現砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質現象。
一般，當水泥用量達350kg/m3及以上的砼，可稱之為富水泥砼，這時，砼的攪拌時間要適當延長，如采用滾筒式攪拌機，宜延長2.5－3分鐘，強制式攪拌機宜延長1.5－2分鐘，當摻加外加劑時，攪拌時間應在延長1分鐘。
恰當的運輸工具是砼攪拌車或拖式泵，無條件時可采用砼料斗裝汽車運輸，且運輸距離不宜過長，但任何條件下不宜采用拖拉機運輸。
3.砼澆鋪和振搗
強調澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振，什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數，都依據澆鋪情況而定，對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。
砼的澆振方法：
（1）分段分層、限時接茬
混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。
一般確定分段長度的原則：
a.在砼拌和物未初凝的可塑時間內，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時砼的攪拌、運輸能力供料及時；
b.根據砼澆筑時的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發過多造成接茬不良。
澆筑分層：是指砼澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的砼澆鋪厚度，一般40－50cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應基本一致，結構模板有陰角倒坡時，砼鋪至內側倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。
砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼產生強度，如果比始凝時間少1小時的時間內拌和物接茬，振搗時透入下層砼5－10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結果形成色差帶或冷縫式色差。
（2）澆前振后、切莫早振
砼振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到砼均勻密實性，澆與振需協調配合，切忌早振。
所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。二是指對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對于砼澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（10－1）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結果是：a.砼拌和物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；b.再澆筑砼時，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；
（3）過振
過振是指砼振動延時過長，此時砼易產生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現泌水、砂斑、砂線。
（4）振搗
砼振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，砼振實的表現為：砼已無顯著沉落、表面呈現平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。振搗時需注意：a.要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現漏漿等；b.振搗時間同砼塌落度結合起來，防止過振，一般情況下，7cm塌落度振時為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。
三、砼外觀質量通病防治
砼外觀質量通病，按其產生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質量問題。
（一）克服砼澆筑振搗通病
砼振搗不當產生的質量通病類型為：
1、漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞
2、欠振（振搗時間不夠）――麻面；
3、過振（振搗時間過長）――砂斑、砂線；
4、早振（澆鋪未到位、未攤平）――色差（水泥漿不勻）；
5、快振（振搗棒上提過快）――氣泡；
6、早振＋過振輕度――云斑、水波紋；
7、重度――鱗斑
8、遲振――冷縫；
（二）橋梁結構砼外觀質量通病防治
1、墩柱砼外表氣泡多且密集
外觀現象：除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集；
主要原因：
a.振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；
b.摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘；
c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；
防治措施：
a.砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；
b.塌落度不宜過大，如塌落度為5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；
c.振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當減小、振搗時間適當延長；
d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內心，然后再從內到外，反螺旋振搗。
2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱
外觀現象：當立柱砼拆模后，砼保護層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護層薄的比厚的明顯。
主要原因：
a.鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；
b.箍筋凈保護層厚度不足，如當纏繞主筋的箍筋繞的不緊；
c.模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；
d.澆筑砼的卸料斗、串筒或導管安裝，其全部或部分支附在模板上未分開；
e.高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當振搗人員上下或澆筑作業碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導致保護層砼勻密性不良。
防治措施：
a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；
b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強剛性，加強箍筋直徑不應小于主筋直徑，當立柱高度≥15米時，加強箍筋內的臨時支撐筋宜采用三角形或正方形；
c.加密保護層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢；
d.砼澆筑作業的砼卸料斗或泵送導管等器具必須與模板分離，而且作業過程中避免碰撞鋼筋；
e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規則色斑、砂線
外觀現象：
a.模板節段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；
b.模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。
主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。
防治措施；
a.提高模板加工質量，尤其縫口加工精良；
b.柱高≤15米時，模板不分節，采用兩半個模板豎向合縫拼裝；當柱高≤10米時，采用預先拼合成整體，整體吊裝。
c.拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿。
d.振搗砼時，振搗棒離開模板縫口20厘米。
e.立柱砼澆到頂端時，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。
4、預制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護欄砼外側，出現色差、色斑
外觀現象：砼外側呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。
主要原因：
a.早振、早振加過振；
b.箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動到位，而發生重復振搗、過振；
c.鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻；
d.水泥品質欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時，拌和物粘綢性差。
防治措施：
a.嚴禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時，也不要急于早振；
b.箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；
c.采用連續級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強度、彈模的細石砼；
d.水泥品種宜采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細度模數大于2.7的中偏粗砂；
e.砼攪拌時間達到120－150秒，塌落度維持穩定。
概況以上所述，控制結構砼外觀質量的工藝要領，是想方設法維護砼的勻密性，堅持做到：
1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴控標準不變；
2、凝土原材料規格品種質地不變；
3、凝土成份比例穩定不變；
4、凝土攪拌時間限制不變；
5、凝土塌落度指標維持不變；
6、砼拌和物運送方法不變；
7、砼分層的虛鋪厚度不變；
8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；
9、振搗順序、次數和快插慢拔的振搗方法不變；
10、凝土分層、分段接茬的間歇時間不變；
11、砼養護時間、方法不變；
12、砼拆模時間基本不變。
四、構砼表面修飾工藝
結構砼外觀質量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。
大量橋梁工程的建設實踐證明：萬一結構砼表面發生有悖于“面子工程”要求的外觀質量缺陷，通過恰當的工藝對其進行認真仔細、謹慎的修飾，則也能較好地收到結構清水砼應有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補，而是以砼外觀質量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經驗的技術工人操作，還要結合工程具體情況，采取特殊的修飾技術和遵守相應的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。
為了積極配合當前建設的重點工程，爭創優良精品為質量目標的創優活動，下面將“清水砼表面修飾工藝要點”，介紹如下，供施工參照。
五、清水砼表面修飾工藝要點
（一）大面積修飾
1、干修法
拆模后，在砼原生濕潤（不另澆水）條件下，對砼外露面立即進行（或邊拆模邊進行的）表面修飾處理的作業方法。
使用場合：砼面無大的（或無嚴重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細泡點密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節里實施的個性施工，一般采用干修法。
（1）模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該砼同標號、同品種的水泥，以下同），摻入經試配確定的少量干凈細砂和少許107膠水或相當此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實、刮平。一般稱其為第一遍補漿。
（2）第一遍補漿作業結束后（或前后流水作業相距）一定時間（一般約1-3小時），接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調制的中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是第一遍補漿過的和第一遍未補漿的細小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業為第二遍補漿。
（3）兩遍補漿完成后（或前后流水作業相距）一定時間，即補漿點達到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時）后，將補漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至第二天（不少于6小時）再進行覆蓋灑水保養。
（4）若第二天發現有補漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現象，則應重新按（1）—（3）項的程序、方法操作，有針對性地再修補一次。
2、濕修法
拆模后，修飾工作可立即進行，也可不立即進行，但修飾前無論砼面是呈潮濕還是干燥狀態，都必須預先澆水，即在砼浸濕條件下，對砼表面進行修飾處理的作業方法。
使用場合：濕修法適用廣泛，不僅適用于修飾砼表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的砼離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾砼氣溫較高、溫度偏小的施工環境下進行修飾作業，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。
（1）首先用高壓水沖洗砼表面，如粘附有隔離劑、塵埃或其它不潔物，則應用尼龍織布擦洗干凈。
（2）緊接著用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干發白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。
（3）再遵循干修法（1）—（2）項程序方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養生。
（4）第二天，甚至第三天，重復按照“1”之（1）—（3）的程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰。最后繼續保養維護。
（二）局部修飾
1、對局部蜂麻的修飾
（1）在砼面上用粉筆圈劃出不規則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延2—3cm列為修飾范圍。
（2）使用小型錘斧工具，把修飾范圍內的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。
（3）澆水濕潤后，采用濕修法補漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
2、破角、毛邊的修飾
（1）清除棱角邊線砼浮積物，對補漿面拉毛、澆水濕潤。
（2）使用能保證線型、面型的模具夾板（卡定牢固），采用重量比為1：3的黑、白水泥調制抹灰砂漿，灌抹破損角、邊并將其壓實，抹灰砂漿終凝后立即對其灑水養護。
（3）夾板拆除后，用金剛砂布打磨平整、光滑。
3、跑模、鼓肚的修飾
（1）先將鼓肚部分的砼面用風鎬或鋼釬逐層打鑿修剔。
（2）根據路模、鼓肚及其修整條件情況，確定使用“干”或“濕”修飾方法。
（3）對分界跡痕及色差，按照對局部蜂麻面的修飾方法及程序進行修飾。
（三）修飾工藝注意事項
1、工藝方法的擇定比較：干修法的修飾工期短，且不全面打磨，尚能最大限度地保持砼面的既有光澤，但表面色差不易消除。濕修法能使表面顏色較均勻，修補較徹底，但砼失去光澤，有磨砂感覺，且修飾工期較長，一般要兩三天時間才能完成。
2、修飾作業應精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照既定修飾工藝制度、規定的工藝流程、操作方法（含用秤準確計量）進行修飾作業。
3、參照“修飾工藝”的各項參數，先在室內按黑、白水泥、摻合料的材料配方（比例），做標準試驗，根據拌合物的顏色與未修飾處砼顏色比較，顏色很接近及外觀鑒定成功后，再行推廣應用。
4、修飾作業要有專業隊伍和專門領隊負責人，專門從事修飾作業（事前已經過培訓）。
5、每單位工程的砼修飾方法、工藝制度要統一標準，避免五花八門，導致效果差異。
結束語
效果再好的“美容化妝”，也難敵“天生麗質”。清水砼施工時決不能寄希望于修飾來仿其真貌，必須在砼澆注工藝上狠下功夫。只要采取切切實實的措施和科學合理施工工藝，一定能夠打出漂亮的清水砼來。
一、結構砼外觀質量控制原理
（一）砼質量的模擬方程
砼是多相料組成的人造石，從根本意義上講，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即將水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再將拌和物（半成品）加工成結構砼成品。其成品質量（含內在質量與外觀質量），取決于兩大因素，首先是相料品質，再則是施以兩次加工的施工質量，可用一個直觀的模擬方程來表示：
砼施工質量＝（水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物）×工藝技術＝（砼配比質量＋攪拌質量＋運送質量）＋（澆鋪質量＋振搗質量＋養護質量）＝砼拌和物材料質量＋砼澆筑成型質量
從上式得出：
1、砼工程結構質量是由砼施工質量作保證，而砼施工質量，取決于工藝技術含量。
2、工藝技術含量是對各質量因素相關的技術指標、工藝標準的施工有效控制和管理。
3、結構砼的成型質量直接反映了施工工藝技術、管理水平。
（二）砼質量的標本特征――砼強度和勻密性
自從有了水灰比法則以來，總是遵循砼強度、水灰比理論來指導砼施工。隨著建設形式的發展，許多結構砼，尤其城建基礎設施、交通工程建設，不僅要求砼強度等內在質量，對外觀質量的要求也愈來愈高，若仍僅借助于砼強度、水灰比理論，已經不能完全滿足其指導施工的要求。為此，除了砼強度觀念外，尚需探討砼的勻密性，而砼的勻密性對砼的外觀質量影響是至關重要的。
通常所謂砼外光內實，即表達了砼的內在質量和外觀質量，其實也是砼強度和勻密性的集中體現。內在質量好，砼強度高；外觀質量好，砼勻密性好。
以砼強度和勻密性為砼質量特征，對砼施工質量的意義，可初步概況為：
1、砼強度和勻密性，是砼同體特征的兩個方面，它表達者砼內在質量的一致性。
質量好的砼，是指強度和勻密性都較好的砼。砼內部呈均勻密實的連續分布狀態，其結構的彈模、容重等都比較一致，則砼力學性能穩定，砼彈性壓縮、收縮、徐變性能也趨穩定；如果砼有疏松、離析、蜂窩等不均勻、不致密現象存在，則必導致砼強度低，故可認為，砼勻密性好，砼強度高，反之，砼強度高，必然是勻密性好。
結構砼的抗壓強度，都是以砼試件的抗壓強度為代表的，但試件強度合格的結構砼，未必都是勻密性好的砼。以某工程砼雷達波檢測為例，出現四種類型：第一種，雷達信號圖像同相軸連接，無雜波反射，判別為完整致密性，經鉆芯取樣證實，砼內部結構均勻密實；第二類，圖像同軸性較差，有部分雜波反射，屬于勻密性較差型，據芯樣觀察，為砼中骨料含量不甚均勻，砼強度較第一類略低；第三類，圖像同軸基本不連續，雜波反射較多，為不均勻型，經鑿開砼檢查，砼有離析、蜂窩甚至空洞存在；第四類，圖像同軸錯斷，芯樣證實，砼有疏松、浮漿現象。
由此可見，造成砼抗壓強度分布離散度較大的原因，是砼勻密性的差別。
2、砼強度有等級指標可以量化，而砼勻密性則不然，但可通過砼外觀質量來鑒定，因外層砼對勻密性反映最為敏感。
因為砼振搗時，其流動性、保水性和混合顆粒的運動，均受到模板側限的影響，靠近模板的外層砼勻密性，比內部砼難于得到改善，在這種情況下，砼拆模后外觀質量好的話，一般來講，內部砼的勻密性更是好的，但外觀質量也不能完全說明內外砼勻密性的一致，往往僅是因為外層砼的勻密性較差，而引起外觀質量不良。如當模板不平整、板縫不嚴密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的砼振搗離析、泌水以及砼接茬時模邊泛漿等，均可導致砼表面出現色斑、砂線、麻點，或者倒腳處殘留氣泡等常見弊病，其原因均為外層砼勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當，致力于砼內外勻密性的保持、維護或外層砼勻密性免遭破壞，則砼表面平整光潔、色澤均勻。
由此可見，對砼外觀質量的觀察評定，實際上是對砼結構勻密性的表層鑒定。
3、砼強度和勻密性，都涵蓋著砼的技術性能和工藝指標，施工時需同時滿足。舉一個例子說明：如泵送砼≤30米，選用塌落度為11－15cm，倘若泵送不困難，采用塌落度9-10cm也可以，都符合不影響砼強度的和易性范圍，若在施工中，這一盤料（或這一層）砼塌落度為9cm，而另一盤料（或另一層）塌落度為15cm，塌落度如此相差6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流動性不同、稀綢不同，在澆筑過程中，其砼均密程度或密實狀態差異較大，在先后接茬處的砼表面，難免出現深淺色差不同。
由此可見，砼施工中，既要注意砼強度，同時又要注意勻密性，才能滿足砼內在質量和外觀質量的要求。
（三）砼外觀質量控制原理――砼的均勻密實性
作為砼質量特性之一的砼均勻密實性，不是砼天然具備的，而是靠工藝施工出來的。均勻密實性好的砼，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在砼體積內呈均勻分布、排列緊密、連續完整的勻質狀態。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細顆粒、微細顆粒，構成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥砂漿充填粗骨料縫隙，構成砼的微觀晶體結構。因此，要獲得砼結構的均勻密實性，就在于單位砼體積中維持三個不變：水泥（砂）漿含量不變，級配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性（塌落度指標）不變。如果任何方面的變化，則砼均勻性和密實性都同時發生變化，從而影響砼的強度和外觀質量。
在砼施工過程中的拌、澆、振三個主要環節上，砼拌和物中最活躍也是最難維持的成分就是水泥（砂）漿。骨料同水泥（砂）漿比較起來，骨料密度較大、流動度和擴散性較差，其顆粒運動易于穩定，而水泥（砂）漿則不然，如果攪拌不均勻，會出現灰漿團塊；塌落度相差較大，灰漿綢稀不一；自由傾落過高，灰漿骨料離散；澆筑厚度不同，浮漿多少不等；振搗過量或振時過長，灰漿離析、泌水；澆鋪時過早振搗，灰漿溢出漫浮；欠振、漏振時，灰漿充填不實或未及充填等，從而出現局部或大面積砼表面缺陷。
可見，控制砼外觀質量的基理，關鍵在于控制砼的均勻密實性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制砼的外觀質量。
二、控制砼外觀質量的措施
（一）模板質量的控制
結構砼的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質量直接相關。因此，在模板工程的設計、制作時，首先應滿足模板結構的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質，并使其同砼脫模劑相匹配。
（二）澆筑工藝質量的控制
1、砼配比
通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規范限定的砼強度和耐久性的要求，對抗滲砼、大體積砼、水下灌注砼等都有專門規定，而由外觀質量要求的砼，尚無規定可循，但對砼外觀質量的控制必須從砼配合比設計開始。總的原則是：較通常情況下的砼配合比作細微調整，即維持一定數量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。
（1）水泥用量
根據經驗，延長砼的模內養護期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。但施工現場模板的周轉一般是根據進度確定的，延長砼模內養護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。
（2）砂率
砂率除與級配、空隙率有關外，還與砂子的粗細程度（細度模數）有關。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規定條件下，選擇能同時滿足砼質量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達到均勻密實度質量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點。因為砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑（水劑約1％，粉劑約1.5％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1－2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現“相料色差”。
（3）塌落度
砼拌和物是砼成型結構的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對砼外觀質量的控制，最重要的環節是砼塌落度的控制，所以，恰當控制塌落度很有必要。從現場經驗得知，對砼塌落度要么就大（塌落度20cm上下），這時拌和物水泥含量多，砼外觀光澤較好；要么就小（塌落度10cm左右），拌和物含水量少，易克服砼氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經濟，后者一般情況采用5－7cm、7－9cm、9－12cm、12－16cm塌落度的拌和物；但有外觀質量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1－2cm，使砼拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質量。為此，需將通常的非泵送砼的7－9cm塌落度調整為7±1cm，泵送砼12－16cm調整為11－14cm，施工時砼攪拌、運輸樣控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩定。
2.砼的攪拌和運輸
砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩定。否則拌和物中將出現水泥（砂）漿分布不勻，易出現砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質現象。
一般，當水泥用量達350kg/m3及以上的砼，可稱之為富水泥砼，這時，砼的攪拌時間要適當延長，如采用滾筒式攪拌機，宜延長2.5－3分鐘，強制式攪拌機宜延長1.5－2分鐘，當摻加外加劑時，攪拌時間應在延長1分鐘。
恰當的運輸工具是砼攪拌車或拖式泵，無條件時可采用砼料斗裝汽車運輸，且運輸距離不宜過長，但任何條件下不宜采用拖拉機運輸。
3.砼澆鋪和振搗
強調澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振，什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數，都依據澆鋪情況而定，對砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。
砼的澆振方法：
（1）分段分層、限時接茬
混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進行澆筑作業。
一般確定分段長度的原則：
a.在砼拌和物未初凝的可塑時間內，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時砼的攪拌、運輸能力供料及時；
b.根據砼澆筑時的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發過多造成接茬不良。
澆筑分層：是指砼澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的砼澆鋪厚度，一般40－50cm一層為宜（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應基本一致，結構模板有陰角倒坡時，砼鋪至內側倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。
砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但砼拌和物（不摻緩凝劑）的始凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼產生強度，如果比始凝時間少1小時的時間內拌和物接茬，振搗時透入下層砼5－10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結果形成色差帶或冷縫式色差。
（2）澆前振后、切莫早振
砼振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到砼均勻密實性，澆與振需協調配合，切忌早振。
所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。二是指對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對于砼澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（10－1）米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結果是：a.砼拌和物有流動現象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；b.再澆筑砼時，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側模面，形成色差帶；
（3）過振
過振是指砼振動延時過長，此時砼易產生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現泌水、砂斑、砂線。
（4）振搗
砼振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，砼振實的表現為：砼已無顯著沉落、表面呈現平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。振搗時需注意：a.要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現漏漿等；b.振搗時間同砼塌落度結合起來，防止過振，一般情況下，7cm塌落度振時為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。
三、砼外觀質量通病防治
砼外觀質量通病，按其產生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產生的外觀質量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質量問題。
（一）克服砼澆筑振搗通病
砼振搗不當產生的質量通病類型為：
1、漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞
2、欠振（振搗時間不夠）――麻面；
3、過振（振搗時間過長）――砂斑、砂線；
4、早振（澆鋪未到位、未攤平）――色差（水泥漿不勻）；
5、快振（振搗棒上提過快）――氣泡；
6、早振＋過振輕度――云斑、水波紋；
7、重度――鱗斑
8、遲振――冷縫；
（二）橋梁結構砼外觀質量通病防治
1、墩柱砼外表氣泡多且密集
外觀現象：除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集；
主要原因：
a.振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快；
b.摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘；
c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；
防治措施：
a.砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；
b.塌落度不宜過大，如塌落度為5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；
c.振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當減小、振搗時間適當延長；
d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內心，然后再從內到外，反螺旋振搗。
2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱
外觀現象：當立柱砼拆模后，砼保護層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯；高柱比低柱明顯；凈保護層薄的比厚的明顯。
主要原因：
a.鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形；
b.箍筋凈保護層厚度不足，如當纏繞主筋的箍筋繞的不緊；
c.模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定；
d.澆筑砼的卸料斗、串筒或導管安裝，其全部或部分支附在模板上未分開；
e.高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當振搗人員上下或澆筑作業碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導致保護層砼勻密性不良。
防治措施：
a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；
b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強剛性，加強箍筋直徑不應小于主筋直徑，當立柱高度≥15米時，加強箍筋內的臨時支撐筋宜采用三角形或正方形；
c.加密保護層墊塊（最好采用塑料墊塊），并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢；
d.砼澆筑作業的砼卸料斗或泵送導管等器具必須與模板分離，而且作業過程中避免碰撞鋼筋；
e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規則色斑、砂線
外觀現象：
a.模板節段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；
b.模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。
主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。
防治措施；
a.提高模板加工質量，尤其縫口加工精良；
b.柱高≤15米時，模板不分節，采用兩半個模板豎向合縫拼裝；當柱高≤10米時，采用預先拼合成整體，整體吊裝。
c.拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿。
d.振搗砼時，振搗棒離開模板縫口20厘米。
e.立柱砼澆到頂端時，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。
4、預制箱梁、T梁和蓋梁及防撞護欄砼外側，出現色差、色斑
外觀現象：砼外側呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。
主要原因：
a.早振、早振加過振；
b.箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動到位，而發生重復振搗、過振；
c.鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻；
d.水泥品質欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時，拌和物粘綢性差。
防治措施：
a.嚴禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時，也不要急于早振；
b.箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑；
c.采用連續級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強度、彈模的細石砼；
d.水泥品種宜采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細度模數大于2.7的中偏粗砂；
e.砼攪拌時間達到120－150秒，塌落度維持穩定。
概況以上所述，控制結構砼外觀質量的工藝要領，是想方設法維護砼的勻密性，堅持做到：
1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴控標準不變；
2、凝土原材料規格品種質地不變；
3、凝土成份比例穩定不變；
4、凝土攪拌時間限制不變；
5、凝土塌落度指標維持不變；
6、砼拌和物運送方法不變；
7、砼分層的虛鋪厚度不變；
8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；
9、振搗順序、次數和快插慢拔的振搗方法不變；
10、凝土分層、分段接茬的間歇時間不變；
11、砼養護時間、方法不變；
12、砼拆模時間基本不變。
四、構砼表面修飾工藝
結構砼外觀質量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。
大量橋梁工程的建設實踐證明：萬一結構砼表面發生有悖于“面子工程”要求的外觀質量缺陷，通過恰當的工藝對其進行認真仔細、謹慎的修飾，則也能較好地收到結構清水砼應有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補，而是以砼外觀質量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經驗的技術工人操作，還要結合工程具體情況，采取特殊的修飾技術和遵守相應的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。
為了積極配合當前建設的重點工程，爭創優良精品為質量目標的創優活動，下面將“清水砼表面修飾工藝要點”，介紹如下，供施工參照。
五、清水砼表面修飾工藝要點
（一）大面積修飾
1、干修法
拆模后，在砼原生濕潤（不另澆水）條件下，對砼外露面立即進行（或邊拆模邊進行的）表面修飾處理的作業方法。
使用場合：砼面無大的（或無嚴重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細泡點密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節里實施的個性施工，一般采用干修法。
（1）模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥（注：黑水泥指與該砼同標號、同品種的水泥，以下同），摻入經試配確定的少量干凈細砂和少許107膠水或相當此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實、刮平。一般稱其為第一遍補漿。
（2）第一遍補漿作業結束后（或前后流水作業相距）一定時間（一般約1-3小時），接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調制的中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是第一遍補漿過的和第一遍未補漿的細小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業為第二遍補漿。
（3）兩遍補漿完成后（或前后流水作業相距）一定時間，即補漿點達到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4小時）后，將補漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至第二天（不少于6小時）再進行覆蓋灑水保養。
（4）若第二天發現有補漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現象，則應重新按（1）—（3）項的程序、方法操作，有針對性地再修補一次。
2、濕修法
拆模后，修飾工作可立即進行，也可不立即進行，但修飾前無論砼面是呈潮濕還是干燥狀態，都必須預先澆水，即在砼浸濕條件下，對砼表面進行修飾處理的作業方法。
使用場合：濕修法適用廣泛，不僅適用于修飾砼表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的砼離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾砼氣溫較高、溫度偏小的施工環境下進行修飾作業，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。
（1）首先用高壓水沖洗砼表面，如粘附有隔離劑、塵埃或其它不潔物，則應用尼龍織布擦洗干凈。
（2）緊接著用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干發白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。
（3）再遵循干修法（1）—（2）項程序方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養生。
（4）第二天，甚至第三天，重復按照“1”之（1）—（3）的程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰。最后繼續保養維護。
（二）局部修飾
1、對局部蜂麻的修飾
（1）在砼面上用粉筆圈劃出不規則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延2—3cm列為修飾范圍。
（2）使用小型錘斧工具，把修飾范圍內的表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。
（3）澆水濕潤后，采用濕修法補漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
2、破角、毛邊的修飾
（1）清除棱角邊線砼浮積物，對補漿面拉毛、澆水濕潤。
（2）使用能保證線型、面型的模具夾板（卡定牢固），采用重量比為1：3的黑、白水泥調制抹灰砂漿，灌抹破損角、邊并將其壓實，抹灰砂漿終凝后立即對其灑水養護。
（3）夾板拆除后，用金剛砂布打磨平整、光滑。
3、跑模、鼓肚的修飾
（1）先將鼓肚部分的砼面用風鎬或鋼釬逐層打鑿修剔。
（2）根據路模、鼓肚及其修整條件情況，確定使用“干”或“濕”修飾方法。
（3）對分界跡痕及色差，按照對局部蜂麻面的修飾方法及程序進行修飾。
（三）修飾工藝注意事項
1、工藝方法的擇定比較：干修法的修飾工期短，且不全面打磨，尚能最大限度地保持砼面的既有光澤，但表面色差不易消除。濕修法能使表面顏色較均勻，修補較徹底，但砼失去光澤，有磨砂感覺，且修飾工期較長，一般要兩三天時間才能完成。
2、修飾作業應精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照既定修飾工藝制度、規定的工藝流程、操作方法（含用秤準確計量）進行修飾作業。
3、參照“修飾工藝”的各項參數，先在室內按黑、白水泥、摻合料的材料配方（比例），做標準試驗，根據拌合物的顏色與未修飾處砼顏色比較，顏色很接近及外觀鑒定成功后，再行推廣應用。
4、修飾作業要有專業隊伍和專門領隊負責人，專門從事修飾作業（事前已經過培訓）。
5、每單位工程的砼修飾方法、工藝制度要統一標準，避免五花八門，導致效果差異。
結束語
效果再好的“美容化妝”，也難敵“天生麗質”。清水砼施工時決不能寄希望于修飾來仿其真貌，必須在砼澆注工藝上狠下功夫。只要采取切切實實的措施和科學合理施工工藝，一定能夠打出漂亮的清水砼來。
